数控深孔珩磨机床规格经验丰富「在线咨询」

深孔珩磨是在低切削速度下对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，具有的特点。数控深孔珩磨机床规格的深孔珩磨工艺能够提高工件尺寸精度和几何形状精度、降低工件表面粗糙度，被广泛应用于内孔的光整加工。
深孔的挤压加用于精整、强化工多小孔表面，数控深孔珩磨机床规格利用深孔挤压可得到it5～it6的精度和ra1.6～0.21μm的表面粗糙度,加工工具要求简单、机床精度要求低。

数控深孔珩磨机床规格一种孔精加工、高精加工的加工工艺，因为数控深孔珩磨机床规格的油石可以大面积与工件接触，磨料与工件之间相对速度低、切削过程产生的温度也低，所以，数控深孔珩磨机床规格加工具有-、高稳定性、低粗糙度的特点，因此，数控深孔珩磨机床规格更适用于加工高精密度的孔、细长孔、盲孔。不断出新的新型磨料和自动珩磨机床的研发与投产，使深孔珩磨优势越来越明显，应用领域也得到了进一步的扩展。

珩磨加工的特点:

数控深孔珩磨机床规格加工精度高：-是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达 0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以内)，圆度也可达 0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在 0.01mm 以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，-是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。数控深孔珩磨机床规格一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些-的措施。如用面板-零件端面与轴线的垂直度 (面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。

  珩磨头进给方式次要分为定量进给和定压进给，定量进给珩磨时，进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒-性地切入工件。当油石发生梗塞切削力下降时，进给量大于实践磨削量，此时珩磨压力，从而使磨粒零落、破碎.切削作用加强。定压进给时，由于工件外表凹凸不平，需求实时调整珩磨头的进刀量，以-工件接受恒定的磨削力。珩磨参加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。数控深孔珩磨机床规格珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程注入一定量的冷却液，使工件表面得到充分冷却，不会内孔表面，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度，直至修正到工件表面与油石全部接触。因此，珩磨能够修正前道工序产生的几何形状误差和表面波纹度误差，但不能修正轴线位置误差。