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轮船虚拟数字化工艺与制造方案免费咨询「北京和远科技」
mtwins数字孪生工厂包含数据编辑、数据驱动、数据孪生呈现3部分。
数据编辑：主要通过导入客户的产线、产品cad工程模型，进行编辑配置，实现产线输送设备与生产设备的拼装，并对产品生产过程各阶段毛坯件到成品的挂载，以及产线运转的定义、与驱动数据的映射等，实现工厂产线三维虚拟场景的搭建。
数据驱动：主要通过从erp、scm、mes、scada、andon等生产管理系统的数据采集，设备plc及io的数据采集，激光探针、图像识别设备等过点信息采集，以及实时视频监控数据采集，获取产线实施状态数据，经由数据清洗，实现数据的性、一致性、-性与轻量化的处理，终成为xr所需的可视驱动数据。
数据孪生呈现：终通过xr技术为我们复现超现实的孪生虚拟工厂产线。
1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作；产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态；agv等运送装置同步运行；每个挂载的零部件都有自己独立的id，实现产品零部件的全过程-与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览，随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息；针对生产过程中的产品，也可查询其产品id，关键零部件id及相关信息，并可调用产线，查看实景监控视频，虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转，甚至对相关检维修人员的通知，并联通产线的ar巡检，支持检维修作业及远程指导。
工业生产一直是劳动密集型行业，许多制造设备需要人来操作和控制。因此，工厂需要花费额外的人力和物力资源进行新人培训。如果在不熟悉操作流程的情况下直接操作设备，必然会因操作失误而损坏设备，给企业带来-损失。此外，一些危险操作会威胁员工的-。vr虚拟工厂系统可以-地解决这些问题。员工可以在虚拟工厂中直接操作设备，更安全、准确地掌握各种技能，
制造业传统式产品研发方法在市场变化日新月异、协作制造的面临较大的考验！怎样减少产品的产品研发设计、战略决策、工程项目-、迭代更新计算、物理学样机等环节的开发时长，-集成化顾客/合作方/-部门协作、跨地域对产品设计的解释可以准确传送，与此同时-产品的多功能性与可制造性、可检修、可扩展性的融洽，都变成制造业面对的相同难题。
加工工艺试制解决方法，填补传统式cad数字样机的不够，融合产品设计、制造过程中的详细要求，智能化虚似样机将具有更真实的物理学功能特性，使之与实际物理学样机更近一步。
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