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常见双合金螺杆炮筒种类与形式

注塑机双合金螺杆炮筒工作-，要承受高温高压而且频繁启动。 1、常规注塑双合金螺杆炮筒 ：一般的注塑机用一要标准的中径双合金螺杆炮筒，再配两根高低压的常规双合金螺杆炮筒，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种双合金螺杆炮筒也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。 2、加长注塑双合金螺杆炮筒：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑双合金螺杆炮筒，与常规双合金螺杆炮筒比较其特点是：长径比大20～25，计量段长30%，计量段槽较浅0.04～0.05d,压缩比较大(0.11～012d),因此有利于塑化各混合作用. 3、型的硬聚---乙烯注塑双合金螺杆炮筒：这种双合金螺杆炮筒的特点是：长径比小，计量段和输送段较短，压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种双合金螺杆炮筒适合配以有熔体流动空的“z”型双合金螺杆炮筒头。 4、无计量段注塑双合金螺杆炮筒：无计量段注塑双合金螺杆炮筒又称“zm”双合金螺杆炮筒，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的双合金螺杆炮筒。由于无计量段可以减少熔体过热，增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑abs和防止剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚、聚-、充填聚、聚---乙烯、和充填尼龙等。无计量段双合金螺杆炮筒长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%，各段螺槽深 5、分离型注塑双合金螺杆炮筒：bm双合金螺杆炮筒分离注塑双合金螺杆炮筒以称“bm”双合金螺杆炮筒，在注塑上已得至广泛运用，主种双合金螺杆炮筒的特点是在熔融段过渡段、压缩段增加一条副螺纹，把主螺纹槽分的成两部分，当双合金螺杆炮筒旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒壁的间隙中流入副螺纹的螺槽，使固体床与熔池分开，从而保持固体床与料筒内壁的-好接触，便于输送和传热。

注塑机双合金螺杆炮筒剪切热产生的原因及解决办法！

注塑机双合金螺杆炮筒一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得-的工件加工，本文通过对注塑机双合金螺杆炮筒结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。 一、双合金螺杆炮筒各段的作用 1、 双合金螺杆炮筒输送段作用： 注塑机双合金螺杆炮筒输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般双合金螺杆炮筒输送段占双合金螺杆炮筒总长的50%左右。 输送段螺槽-越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑双合金螺杆炮筒的强度。 2、双合金螺杆炮筒压缩段作用： 双合金螺杆炮筒压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占双合金螺杆炮筒总长的20%-25%。 在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气-，还会造成工件气孔的形成。 双合金螺杆炮筒压缩比为进料段后一个螺槽-与计量段个螺槽-的比值，压缩比一定时，双合金螺杆炮筒压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。

减低磨损的方法——注意双合金螺杆炮筒料筒的日常维护

1、料筒双合金螺杆炮筒未达到预调温度时，切勿启动机器。 2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。 3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免双合金螺杆炮筒后退时损坏传动系统零件。 4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。 5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺. 6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少双合金螺杆炮筒转动扭矩力。