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定量包装秤技术调试方法

(1)定量包装秤称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。称量精度高：重力式快中慢三级给料速度，有效解决速度与精度的矛盾。

(2)定量包装秤参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>;(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

当重量>;(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

定量包装秤中物料的重量信号时直接由传感器有效的转变为模拟信号有效的送入其称重显示控制器，有效的经过其前置放大和a/d转换转变为数字信号，这样比较方便进行数据的计算以及控制。

定量包装秤在运行的过程中检测到的重量信号达到其粗给料的设定值时，这是需要有效的关闭其给料门，在使用的过程中保持其细给料，当其设备测试的信号达到细给料设定值时，关闭细给料门，通过落差的终补偿达到系统要求的精度。

定量包装秤中的系统检测到夹袋装置已经将包装夹紧，这样就会在一定程度上发出控制信号打开其称量斗的卸料门，这样物料就会进入其包装袋中，这样物料放完后就会自动关闭其称量斗的卸料门。

定量包装秤千万不能使电焊机电流有效的通过其荷重传感器以及使外力冲击其传感器，设备的传感器装置一定要固定牢靠，设备中万向节和u型叉之间转动灵活不受力，这样就可以将各个螺母固定，使万向节不再错位。

自动包装机的多件计数充填机机构原理

   1．长度计数设备

      条烟多件计数充填设备，以10条为一组的条烟分红五路进入计量工位，当条烟接触到安装在计量室一端的5个触点开关时，触发计量信号，表明计量室内已装满10条，接着启动上压板2和下托板，使其下移一条烟的厚度间隔，上压板退回上位，腾出空

位供随后的条烟进入计量室。如此重复5次后，再由底部的触点开关---指令信号控制水平椎板向前推移，完结50条---为一组的装箱包装。

   2．容积计数设备

     物品自料斗下落到计量箱内，构成有规矩的摆放。计量箱充溢时，即达到了预订的计量数时，料斗1与计量箱之间的闸口封闭，同时计量箱底门翻开物品充填到包装盒内，完结一次充填包装。

     该设备一般用于---等径、等长类物品的包装。另外，为了防止物料在料斗中架桥起拱，料斗箱常以凸轮组织股动进行振动。