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.提升效率-生产

3d打印诞生之初，主要用来制作各种样件，直到今天，样子制作仍然是3d打印大的用途。

后来，3d打印逐渐扩展到生产线上的工装夹具、模型尤其是、航空航天零件等众多领域。不难发现，几种工艺都能达到零件性能时，成本效益和零件数量挂钩。当零件数量小于一定数量时，3d打印具有成本效益单个零件的成本---。当零件数量大于一定数量是时，注塑、铸造等需要用到模具的制造工艺具有成本效益。

如今，随着3d打印效率的提升，3d打印具有成本效益的这个数值越来越大。一些小批量生产的零件，已经开始使用3d打印工艺。

汽车部件开发中越来越多的用到了3d打印快速成型工艺，安全气囊就是其中一个可以用来3d打印的样件，用于功能测试。

在突然发生事故时，安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时，安全气囊的外壳需要承受---的动态负荷内部充气产生的力和外部撞击产生的力，这就需要起固定作用的外壳具有---的机械性能。

因此，每次设计新的安全气囊外壳后，都需要进行大量的功能测试。一般安全气囊的外壳会使用pa6-gf40，通过注塑工艺来制造，注塑一般需要开模具，这样就会导致成本---，只能后面大批量生产才时候注塑，前期的样件可以用3d打印来加工。

尼龙玻纤也是可以用3d打印来加工的，采用sls的激光烧结的工艺，加工出来的产品强度高，满足产品的性能测试要求，而且只需几天就能完成样件的制作。这就---缩短了研发时间和成本。而且，由于样件制造周期短，他们可以打造出更为完善的方案。

汽车的内外饰刚开始一般使用的数量不会很多，只需要小批量的进行试制，但是需要进行实际的使用，所以一般是采用硅胶复模工艺生产的，那么小批量汽车内外饰原型手板加工应该注意那些呢？

母型的获得方式

cnc手板、各种方式的rp工艺3d打印、sla等。获得的母型需要进行手工打磨处理、尺寸检测后方能使用。

母型精度

快速模具是用根据零件形状加工的母型来进行复模制作，因此母型的精度直接影响模具的精度，翻制模具之前需要对母型进行三坐标检测，尺寸检验合格方能使用。

模具形式

对于尺寸较小的零件，一般采用硅胶模具真空浇注完成；但对于尺寸较大的零件，如 仪表板本体、保险杠本体等，由于模具尺寸较大，采用硅胶使模具整体刚度偏差，很难加工出合格零件，因此要求使用树脂模具。

此外，为了---内外饰零件的装配点精度，要求零件的结构面b面的卡扣凸台等 安装结构，必须使用镶块随模具整体一次浇注成型，不可通过后续手工粘接。

模具精度

硅胶和树脂材料的快速模具，模具本身尺寸受温度影响较大，因此在模具设计和制作过程中，需要考虑到模具随温度变化的变形对零件尺寸的影响，根据其膨胀收缩率进行尺寸预控。

表面处理

根据零件的具体用途，对试制样件进行相关的表面处理。喷涂颜色面漆、电镀或进行 特殊效果处理比如颜色评审样车的颜色纹理效果，快速纹理以及包覆等等。