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钢板除锈的办法

1、原始手工除锈：所谓原始除锈就是借用人力手工除锈。这是一个漫长而辛苦的过程。虽热在这个过程中可以借助铲刀、手锤等工具，但是除锈效果真的不是很理想。除非家庭局部小面积除锈且在没有其他选择的情况下使用此法，其他情况下小编一概不支持广大劳动使用这么辛苦的方法;

2、动力工具除锈：动力工具除锈是指采用压缩空气或使用电能驱动的方法，使除锈工具产生圆周或往复运动。当与钢板表面接触时，利用其摩擦力和冲击力去除锈蚀、氧化皮等。动力工具的除锈效率和甩纯手工-，也是目-般涂装工程中常用的除锈方法;

3、抛射除锈：抛射除锈是指利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，达到高速冲击和加大摩擦力来进行钢板除锈工作的。

热轧中板的解决方案，以防止内部裂纹发生：

(1)严格控制作为热轧中板钢过-控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。

(2)根据用于减速的标准报文，用于切割端标准的运作，以-坯件热轧中板的内端的。

(3)要更换结晶器脚辊和对电弧测试，不热轧中板定时辊模具具有足够的测试为圆弧的情况下，弧形段。

(4)热轧中板仔细检查二冷水，辊情况后各停浇次水，不符合要求的，允许生产。

(5)铸造热轧中板主站跟上电磁搅拌，电磁搅拌的电流的波动的在电流波动大于±5a时，应该总是被记录流序号，开始和结束时间，或者在电磁搅拌器不施用根据下面400a标准电流切割废物的长度。

(6)发现以偏振光结晶机之前，通知维护人员结晶测量偏振幅度，来调整。

如何降低中厚板剪切的损失

优化板形减少切损。实现液压agc的控制，利用jue对agc功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。

 倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不-的取样。