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石墨电极的生产特点

生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低---不溶物含量浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。与电炉炼钢功率水平相对应，石墨电极也相应地分为3个品种，即普通功率石墨电极(代号rp级)、高功率石墨电极(代号hp级)和功率石墨电极(代号uhp级)。

生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

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?石墨电极的加料控制。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。电极在库房内贮存要摆放整齐，电极垛两端要垫好，以防滑垛，电极的堆放高度一般不要超过两米。石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人类已知强度较高的物质，但科学家可能仍然需要花费数年甚至几十年时间，才能找到一种将石墨转变成大片高石墨烯“薄膜”的方法，从而可以用它们来为人类制造各种有用的物质。

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放电加工中紫铜电极和石墨电极各自的优缺点?

石墨电极优缺点。与紫铜电极相比的优点是：电极损耗小，粗加工时为紫铜的1/5~1/3；加工速度快，约为紫铜的1.5~3倍；1、石墨电极的制作-石墨电极制作主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。机械加工性能好，切削阻抗为紫铜的1/4；加工效率为紫铜的2倍；比重轻，为紫铜的1/5，可用于大型电极；耐高温，热膨胀系数低，约为紫铜的1/4。不足之处：有脆性在工作液中浸泡可减少脆性，易损坏；容易产生电弧烧现象；精加工损耗大，表面粗糙度只能达到ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。

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?石墨电极加工要点。

刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。

切削参数选择原则：

(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；

(2)在切削刀具强度、切削---和切削宽度范围内，计算大许可每齿进给量；

(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；

(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。