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防止电镀光亮锡后变色的方法

1、镀锡液中大量表面活性剂的存在，以增加阴极极化，细化结晶。电镀进行时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。用于获得光亮涂层的增白剂载体。但光亮剂在涂层表面形成一层有机膜。将会再次变黄。因此，干燥前必须在磷酸溶液中去膜，然后用热水和冷水多次清洗。这一步是重要的，是不可忽视的。 2、镀锡不使用防电流冲洗，否则镀层易产生雾，---是辊镀件。你可以把工件从桶里倒入盆里，立即倒入清水，搅拌，把水倒出来，让水重复三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸钠稀释液中，然后三次即可清洗。在铜基体上预镀。 3、防止镀锡层变黄，操作中应注意三点：一是避免电镀后清洗---，二是避免电流密度过大；三是避免镀液温度过高。 4、用浸渍硬脂酸溶液，在钢板表面形成保护膜是一种经济有效的抗变色方法。

金属电镀前怎么做好预处理清洗?

假如生活中没有电镀，我们的通讯、汽车不堪设想，电镀就是利用电解原理在金属表面形成一层致密的保护膜！起到防腐、防锈、光亮的作用。金属电镀预处理金属进行电镀预处理的目的是清除金属表面存在的大量油污，在金属表面上可以得到---的附着度层。在金属电镀前怎么做好预处理清洗？ 使用研磨清洗的方法将较硬的油污进行清洗干净。进行浸泡或脱脂用清洗剂溶剂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。根据实际需要调节碱洗液的温度。通常，使用金属清洗剂进行脱脂效果越好的是温度越高，并且脱脂的速度也越快。将机械搅拌、空气搅拌以及超声波发生器搅拌等方式应用在清洗的过程中，可以缩短清洗的时间，并可以提高清洗的效果，---工件的清洁度。选择清洗剂不仅要根据金属工件污垢和成分，还要依据等待清洗的材料，如锌、铝、黄铜等要使用显弱碱性的盐，而不能使用氢氧化强力碱。钢铁等耐碱性材料则可以使用耐碱性材料。电终电解清洗是清除较少量碱洗后残留的固状附着物、油污及其他干态污垢。目的是---金属工件要清洗干净。将金属表面的氧化物以及油污清洗干净，以免影响电镀的密实程度，这就是酸处理的目的。

电镀的反应机理是怎样的?

谈电镀的反应机理是怎样的？ a、电极电位 当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在：mn++ne = m。平衡电位与金属的本性和溶液的温度，浓度有关。为了准确比较物质本性对平衡电位的影响，人们规定当溶液温度为250℃，金属离子的浓度为1mol/l时，测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化，而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。 b、极化 所谓极化就是指有电流通过电极时，电极电位偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流-电位曲线称为极化曲线。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。 1、电化学极化 由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。 2、浓差极化 由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。