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抛光机整机检查：

1.检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。

2.检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。

3.导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。

机械抛光一般过程如下：　1粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35　000-40　000　rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径φ3mm、wa　#　400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加---作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　2半精抛　半精抛主要使用砂纸---。砂纸号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢52hrc以上，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。　3精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm#1800~　6μm#3000~3μm#8000。高能束应用方面发展了激光或电子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技术。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm#14000~　1/2μm#60000~1/4μm#100000。　精度要求1μm以上包括1μm抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行精密抛光则必需一个洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。