小型除尘设备来电垂询 鑫利特实力-

小型除尘设备本体结构耐久性评价方法的研究，一方面要分析影响电除尘器本体结构耐久性的因素，另一方面要选择合适的数学方法，综合出符合实际要求的电除尘器本体结构耐久性定量评价模型。

众所周知，影响小型除尘设备钢的耐久性的主要因素是腐蚀环境、涂层和钢的腐蚀程度。中间箱壁附近的气体流速较大，使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这三方面的研究主要集中在以下四个方面：1保护膜的耐久性和保护膜材料的优化；2腐蚀引起的母材横截面损伤的耐久性；3---和应力共同作用下钢结构承载能力的耐久性；4小型除尘设备耐久性。钢结构在累积疲劳损伤下的强度和疲劳。主要研究成果有：钢结构设计中保护膜材料的优选、钢结构疲劳应力校核计算、钢结构施工中问题的控制、既有钢结构的耐久性诊断、剩余寿命估算等。多因素综合评价方法，目前较多的研究和应用有层次分析法、模糊综合评价法、灰色关联分析法、人工神经网络、德尔菲法、物元分析法等。

有关电除尘器的研究主要采用有限元软件对电除尘器梁柱的强度、刚度和稳定性进行分析。通过测量不同温度下小型除尘设备多孔板前后的压力降，可以发现多孔板的阻力系数随气体温度的升高呈线性下降，对于开孔率较高的多孔板更为明显。后，根据分析结果，提出了结构设计优化方案。黄立霞等人利用ansys有限元软件对296m2电除尘器结构进行了分析和改进，利用有限元分析软件ansys对小型除尘设备钢结构柱构件的强度、刚度和稳定性进行了分析和优化，并进行了应力分析。对电除尘器主框架结构进行了安全性评价，并进行了进一步的优化设计。通过实际调查，分析了烧结机头腐蚀原因。小型除尘设备本体结构的耐久性分析与耐久性评价方法目前尚无研究。

在小型除尘设备设计方案中，三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小，在中部和下部较高。从每个过滤筒的流量分布来看，垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114。由于多孔板各部分的开孔率不同，上部的动压较小，中部和下部的动压较大，速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小，小型除尘设备主要是因为膨胀角越小，回流面积越大，阻力越大，动压越小，速度越低。从整个断面的速度分布来看，没有大面积或小面积的集流区，说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。

通过对袋式除尘器内部气流分布的分析，利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整，---提高了气流的均匀性。多孔板的阻力系数随开孔率的增大而减小，随着开孔率的增大，阻力系数的减小趋于缓慢。后得出多孔板的醉佳组合方案，可应用于大膨胀角除尘器。小型除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验，确定了导流板的角度，使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题，进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效---气流速度分布，减小相对速度偏差和流量偏差，提高除尘系统除尘效率，延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。

小型除尘设备基于以上实验结果和分析，得出以下结论：1采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布，效果明显。鑫利特小型除尘设备采用多孔板组合方案的非均匀穿孔来调节除尘器内的空气分布。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布，可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性，为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外，小型除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差，从而均匀地调节整体气流分布，提高除尘效率。目前，我国90%以上的燃煤电厂52%使用电除尘器，随着我***准的日益严格，电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。

它们大多由多孔板或导板调节。在小型除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板，改变导板的角度以调整流动方向。为了实现气流分布与阻力的平衡，有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而，小型除尘设备集尘器的阻力一般有限，因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少，主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质空气或水模拟或实验，很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。小型除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04～0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明，影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。小型除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案，并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。