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搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。异形圆盘涡轮式搅拌器：产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面，因而轴向有上下两股斜向循环流，相对py功耗低，且具有较高的剪切力，适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
曲边斜叶桨式搅拌器：本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
六直叶开启涡轮式：径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。适用于炼油厂、化工、石油、沥青、电厂烟气脱硫、等行业中各种储罐中介质的反应、悬浮、混合、防止沉淀。因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，---适用于剪切分散操作，同时因其具有---的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
三叶推进式搅拌器：三叶推进式是尤为典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环---。排出性能明显提高，因为它循环能力强,动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用尤其能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。可调推进式的桨叶可转动土15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,-般情况下可提高10%~20%的临界转速。(推进式搅拌器能把浮于液体表明的固体送到釜底)。
搅拌过程的强化：1、提高搅拌器的转速：对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，亦即可向液体提供更多的能量，从而提高搅拌效果。ldg螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内---的循环，---对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。(但是，对于变频调速的搅拌机，在工频50hz以下，随着转速的增加，转矩不变，电机的输出功率会增加，对应电流会增大;对于在工频50hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变,转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。---需要注意的是，对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热---而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命)。
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