横沥BMC制品价格-「在线咨询」

一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。

   温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面，则要用较低的温度，---是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。

bmc材料的优势

1.尺寸精度和尺寸稳定性优良,变形小.

2.线性膨胀系数小.

3.刚性耐热---良.

4.壁厚变化较大的产品的设计是可行的,可进行低压成型.

5.机械强度、电---良,音响特性优良.

　bmc团料有---的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件，在要求阻燃、美观、---的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内

然而，由于bmc物料具有---的流动性，模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里，而使脱模困难，故对新制造或长期使用的模具，在合模前或在清模后，给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。

bmc材料在进行制作时其内含有其大量的玻璃纤维，因此在进行使用时其机械强度大于一般的热塑性工程塑料，在使用时可以在湿热、寒冷、腐蚀的环境中长期使用。

模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，bmc模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。

bmc的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，bmc的注塑成型日益增多。