黄南高频焊门窗铝隔条成型设备生产厂家承诺守信「在线咨询」

高频率焊接难题在建帮您处理 1、焊接不稳固，接触---，冷叠。 原因：(1)功率、工作压力、速度三者中间不配对。(2)条料边沿损害或存有其他缺点。 解决方法：1 调整输出功率;2 厚料精轧管更改焊缝样子;3 调整挤工作压力;4 调整速度。 2、焊缝两侧出---波浪纹。 原因：汇合角很大。 解决方法：(1)调整导向性辊部位;(2)调整实弯成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖装饰条焊缝有大坑和。 原因：出---粗晶。 解决方法：(1)调整导向性辊部位，增加汇合角;(2)调整输出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊缝毛边太高。 原因：热危害区太宽。 解决方法：(1)提升焊接速度;(2)调整输出功率。 5、焊瘤。 原因：输入功率过大，焊接速度很慢。 解决方法：(1)调整输出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊缝外裂痕。 原因：对接焊缝品质不太好;受很大的挤工作压力。 解决方法：(1)---材料;(2)调整挤工作压力。 7、错焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解决方法：调整机构成型模辊。

高频焊接折弯铝隔条工艺要应用

   铝管的焊接

   在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝---，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的高频设备，并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做---、压扁等试验，全部合格。

   1、铝管焊接工艺的技术难点

铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

   2、对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝越好。

电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

   3、焊接铝管高频电源采用的几项措施

采用较高的频率，对于100kw设备采用600～700khz，60kw设备采用700～800khz。

电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

合理的振荡电路，应做到负载调整方便。

高频率焊接铝隔条是用于中空玻璃制作的一种原料，它可以 使中空玻璃四角连接一部分密闭性预期目标十分的好、不易泄漏、吸水性,提升中空玻璃的使用寿命,高频率焊接铝隔条的生产加工是关系到中空玻璃的关键。危害高频率焊接铝隔条产品的因素很多，大约可分为下列很多层面：1、---率。高频率焊接铝筛选机械设备的---率将对所有焊接预期效果导致十分大危害，而---率将马上危害焊接热危害区的型号规格。此外，从焊接的角度来看，应尽可能提高操作步骤---率。2、焊接方式。高频率焊接、碰触焊接、感应线圈磁铁线圈焊接有二种。以感应线圈磁铁线圈焊接为重要参考，采用电总流量的电流磁效应提温的基本前提，感应器的模样和匝数经营战略了焊接速率、温度均匀性、生产效率和焊接的重要经营战略因素。3、焊接速率。焊接速率提高时，有利于素缎热危害区，有利于冲压加工氧化层。反过来，焊接速率低时，热危害区扩张，会导致十分大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊接降低。当然，焊接速率遭到输出功率的---，因此不大可能提高到---的水平。4、输入功率。功率型号规格，这便会造成升温力度不足，达不了---度性的焊接温度，造成空焊。开焊或者是夹焊等未焊合缺陷的情况出现。也就是说，倘若功率过大，会使焊接稳定，导致 升温温度远远高过焊接尽量的温度，导致 情况---迸溅、、焊穿等情况，因此对输入功率的控制十分重要。5、特性阻抗。特性阻抗的作用是提升高频率电总流量的趋肤效应和邻近效应。特性阻抗和焊接联接头的位置和直径马上危害焊接的整体。