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钢化炉加热段

主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。加热炉体的骨架由钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。加热温度的选择也很重要,加热的温度不要过高,过高对钢化炉不好。炉子内衬采用硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用---的预紧锚固技术，---减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。炉内陶瓷辊道采用有名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度---提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到较低。炉内有性能较高的加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能---，寿命更长。玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热---；同时---陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体---。

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二手钢化炉---和控制系统

---和控制系统

---和控制系统都是使动力、传动、执行系统间彼此协调运行并准确地完成整机功能的装置。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。二者的主要区别是：---系统多是指通---工操作来实现上述要求的装置，包括：起动、离合、制动、变速、换向等装置。控制系统是指通---工操作或由测量元件获得的信号，经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置，如伺服机构、自动控制装置等。---的控制系统可以使机械系统处于理想的运行状态，提高稳定性和---性，并有较好的经济性。

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玻璃钢化炉钢化玻璃的方法

玻璃钢化炉钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法。

所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度, 然后使其迅速冷却, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。物理钢化法可分为液体介质钢化法，气体介质钢化法，微粒钢化法，雾钢化法。金钻品质全新飓风对流、等场加热及等压钢化技术，---提升钢化玻璃产品品质。液体介质钢化法，即液冷法，是将玻璃加热到接近软化点后，放入盛满液体的急冷槽内进行钢化。气体介质钢化法，包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法，兰迪系列钢化炉就是采用气体介质钢化法使原片玻璃钢化。微粒钢化法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。雾钢化法以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能---。

化学钢化法即是通过化学方法改变玻璃表面组分, 增加表面层压应力, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性。玻璃温度不能引起玻璃的---变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60~100°c为合适。由于它是通过离子交换使玻璃增强, 所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点温度的离子交换法简称低温法 和高于转变点温度的离子交换法简称高温法。

化学钢化适用于对薄玻璃、要---度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等特殊用途。但是，化学钢化产品寿命较短，一般为3年以下，而物理钢化产品寿命超过30年。

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