甘肃干渣机下托辊-「科成亿电力设备」

青岛科成亿电力科技有限公司干渣机设备的调试：

1. 设备的调试

4.1     调试前的准备

4.1.1

本体检查

1   检查各段的密封、联结是否---，螺栓是否紧固。

2   检查各减速机润滑油的牌号和油量。

3   检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。

4   检查各托辊、托轮、辊筒、链轴等的转动是否轻松、灵活。

5   检查各电机的接线及运转方向是否正确。

6   检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。

7   检查输送链各焊点的焊接是否---。

8   检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。

9   检查清扫链的开口链与刮板的连接螺栓是否紧固。

10 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。

11 清除本体内所有不属于本设备的物品。

检查结果记录于表 4.1-1

4.1.2

液压系统检查

1   检查各管路接头的联结是否---。

2   液压站内各换向阀、仪表是否正常。

3   液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。

4   检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。

检查结果记录于表 4.1-2

4.1.3

电控检查

1   检查控制箱是否符合安全要求。

2   检查动力线是否接入。

3   检查各电机的接线是否---，电机的转向是否正确。

4   检查各电气控制元件是否正常。

5   检查各控制信号的反馈是否正常。

检查结果记录于表 4.1-3

4.2    试车

4.2.1

启动液压油泵，调整油压，设定输送链油压为4.5 mpa限压为7.5 mpa,设定清扫链油压为 2

mpa限压为3 mpa。

4.2.2

切换输送链换向阀，对输送链进行张紧。

4.2.3

切换清扫链换向阀，对清扫链进行张紧。

4.2.4

启动输送链电机，设定频率为 5 hz。

4.2.5

启动清扫链电机。

4.2.6

观察输送链、清扫链的运行情况在弯段处，输送链与压轮、托辊有可能不接触，造成压轮、托辊不转动。

4.2.7

设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。

4.3   空负荷试运行

4.3.1

空负荷运行8 小时20hz。

4.3.2

记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，辊筒及链轴的转速，轴承座的温升等。

4.3.3

观察输送链、清扫链的运行情况，并对箱体作检查。

     将运转情况记录于表 4.3-1

4.4   空负荷调速试验5~40hz

4.4.1

作5 hz、20 hz、30 hz、40 hz的调速运行试验，每个频率段运行 2小时。

4.4.2

记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升，轴承座的温升，环境温度，张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同

4.3-1

4.4.3

试验后的检查

4.4.3.1减速机

1   密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。

2   输出轴及结合面有无渗漏。

4.4.3.2轴承座

1紧固螺栓有无松动。

2密封面有无渗漏。

4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀，与托辊、托轮的磨损情况。

4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。

4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。

4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。

4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。

4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。

    检验结果记录于表 4.4-1

4.4.4

干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时，并作记录。

干式排渣机外文名称

bottom ash dry handing system网带干渣机

输送带，清扫链 链板干渣机

圆环链，履带鳞斗干渣机

鳞斗，套筒模锻链优点

适合大倾角输送目录1功能和种类2代干渣机3网带式干渣机4履带式干渣机5鳞斗式干渣机折叠编辑本段功能和种类全称为风冷干式排渣机，又叫风冷干式除渣机，简称干渣机。是风冷干式排渣系统的---设备，用于无水耗的情况下对锅炉底渣进行冷却和输送。干式排渣机以其节能、节水、等优点，迅速在---得到广泛的发展。1检查干渣机的输送链有无---跑偏现象，输送链上的螺钉有无松动或脱落，钢丝网和承载钢板有无损坏。成为与刮板捞渣机为代表的湿式排渣系统竞争力的排渣系统。至2014年，国内有300多座电厂约600台燃煤锅炉采用干式排渣系统，总装机容量超过2×108kw ，尤其是近几年我国西北部缺水地区，新建机组多数以干式排渣机为主要除渣设备。

4.1 试车

4.2.1 启动液压油泵，调整油压，设定输送链油压为4.5 mpa限压为7.5 mpa,设定清扫链油压为 2 mpa限压为3 mpa。

4.2.2 切换输送链换向阀，对输送链进行张紧。

4.2.3 切换清扫链换向阀，对清扫链进行张紧。

4.2.4 启动输送链电机，设定频率为 5 hz。

4.2.5 启动清扫链电机。

4.2.6 观察输送链、清扫链的运行情况在弯段处，输送链与压轮、托辊有可能不接触，造成压轮、托辊不转动。

4.2.7 设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。

4.3   空负荷试运行

4.3.1 空负荷运行8 小时20hz。

4.3.2 记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，辊筒及链轴的转速，轴承座的温升等。

4.3.3 观察输送链、清扫链的运行情况，并对箱体作检查。

     将运转情况记录于表 4.3-1

4.4   空负荷调速试验5~40hz

表2.3-1                     钢带试车前准备工作检验表序号检验项目检验结果1检查所有非本设备物品，如螺栓、工具、焊丝等不可---在现场 2检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况满足运行要求 3检查减速机润滑油的牌号和油位 4检查所有托轮、托辊与输送带接触是否---，是否转动灵活 5检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态、移动灵活 6检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙 7检查安全开关和零速开关是否完好。 8检查过渡段输送带压轮受力状态是否--- 9检查减速机旋转方向是否正确 10启动泵站，在4.0~6.5mpa范围调整张紧压力，使油缸张紧压力值为5.5mpa。在右侧轴承座无法继续调整，则按上述步骤，反向调整左侧的轴承座。 11在驱动滚筒和改向滚筒上，标记钢带两侧边位置刻线，用于检查跑偏情况 经检查合格，具备试运条件。操 作 员：                  检 验 员：                  检验日期：   年  月   日

空负荷运转2小时试验20hz   见表2.3-2

a) 操作液压系统使张紧钢带，启动输渣机，此时需记录和采集以下数据：

确定钢带初始位置，记录初始值；

测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量；

记录启动时电动机的功率、电流、电压；

b) 待系统稳定后，以15min为间隔观察并记录表2.3-2以下数据的变化情况：

钢带张紧后台车位移量；

电动机的功率、电流、电压；

温升：每隔15min采集一次减速机、轴承座及室温；

带速：在尾部张紧段一次记录20个承载板的走行时间，测量五次，取算术平均值。

表2.3-2            钢带空负荷运转2小时试验记录表  频率  hz、张紧压力    mpa          时间min

项 目0153045607590105120张紧压力mpa         钢带位移

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