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对于钢铁材料,零件淬火后,马氏体组织中存在存在一定量的残余奥氏体,尤其是马氏体转变温度较低的材料,残余奥氏体可能多达10%以上。残余奥氏体是一种不稳定组织,可以逐步转变成马氏体。奥氏体转变成马氏体体积会变大,造成零件尺寸的变化。同时,奥氏体的机械性能也不稳定。深冷处理就是将淬火后工件置入较低温度的环境中比如5℃以下的冷水中,促进残余奥氏体向马氏体的转变,以提高材料性能。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。一般比较重要的零件才会采用深冷工艺,比如精密量具,精密轴承等。
热处理退火附近热处理加工厂家
1.退火操作方法:将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度可以查阅有关资料后,一般随炉温缓慢冷却。
2.正火操作方法:将钢件加热到ac3或accm以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
3.冷处理操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质如干冰、液氮中冷却到-60~-80度或---,温度均匀一致后取出均温到室温。
时效热处理
生产工艺
绝大多数进行时效强化的合金,原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火,就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体,随后在快速冷却中溶解度虽然下降,但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来,而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。畸变量越大时,位错密度越高,内应力及点阵畸变越---,使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加,塑性指标伸长率、断面收缩率降低。[1]
经过长期反复研究证实,时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物,也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区---),形成一些体积很小的溶质原子富集区。[1]
在时效处理前进行固溶处理时,加热温度必须严格控制,以便使溶质原子能限度地固溶到固溶体中,同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理,必须严格控制加热温度和保温时间,才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。38crmoala钢脱碳倾向---,各道工序必须留有较大的加工余量。这样作有时会得到较好的效果。[1]
马氏体时效钢淬火时会发生组织转变,形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。[1]
低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置,强度提高,塑性降低,这种现象称为机械时效。[
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