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数控车床加工的方法

1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。

2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。

3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。

4. 掌握有关车削工件的计算。

5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。

6. 正确组识自己的工件位置工件堆放，粗精分开放……遵守纪律。

7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。---产品，降低成本。

8. 能查阅有关技术手册。

数控车床加工

精密零件加工要求有多严格?对于精密零件加工非常严格;加工步骤包括工具、拆卸等；对尺寸和精度有特定要求，例如正负1mmμ如果m的数量等错误的尺寸过大，就会变成废品，相当于重新加工，耗费时间，破坏所有加工后的原材料，增加成本，零件也可能无法使用。

在精密零件的加工中，主要的尺寸要求是，例如圆柱的直径，这是一个严格的要求；正负差仅为规定范围内的合格部分，否则为不相关部分;尺寸也有严格要求；负视差和正视差还需要嵌入圆柱体(例如非常简单的基本部件)等。当超出公差范围的直径足够大时，无法插入。如果特定直径小到---超出负公差---，则会出现插入松动和不稳定性问题。这些都是不合格品，钢瓶长度过长或过短，超出允许范围，属于无关商品，需要报废或重新加工，必然导致成本增加。

事实上，机械零件加工要求是的尺寸问题，必须严格按照图纸进行加工;加工的具体尺寸很难与图纸的基本理论尺寸一致;只有加工后的尺寸在公差范围内符合标准，因此精密零件加工的要求是严格按照基本理论尺寸进行加工;其次，精密的零件加工机械和检测设备，精密的生产设备，加工精密零件更容易，精度更高，实际效果---。测试仪器可以检测出不符合要求的零件，发给客户的所有货物都能真正符合要求。

为何精密五金零件生产加工精度会下降？ 一、零件自身的生产加工精度差，一般来说，假如在安装过程中，轴中间的动态性误差并没有获得有效的调整，或是因为轴传动齿轮的损坏而产生变化，则会危害零件的精度。一般来说，这类误差造成的精度查验可以通过再次调整赔偿来处理。假如误差很大或即便发生警报，也需要查验交流伺服电机，观查其速率是不是太高。 二、数控车床在运行时超调量也会危害生产加工精度，这也许是由于加快和降速时间太短，拆换时长适度增加。自然，也很有可能是丝杠和交流伺服电机中间的衔接松脱。 三、由于二轴连动造成的同心度偏差，设备并没有适度调整以产生圆的径向形变，轴的丝杠空隙赔偿错误或者是轴定位产生偏位，很有可能危害精密零件的精度。