苏州电镀银-「芜湖国瑞」

如何提高铝件电镀的成功率

电镀是一种材料表面处理工艺，是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。电镀主要有两个目的，一是防腐，二是美观。例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等，都是镀铬件，一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限，另一方面可以迎合国内大众的审美观。 一、铝件电镀前处理工艺 1、常规预处理 铝件电镀常规处理流程为除油─碱洗─出光，可清除零件表面的油污及氧化铝。 2、特殊预处理 经常规预处理后，再经过特殊的预处理可以防止氧化膜的进一步生成以及后续电镀过程中置换反应的发生。常用的方法有---活化、阳极氧化、浸锌等。其中浸锌是目前铝零件电镀成熟、应用较广的处理方法。浸锌液一般由、氧化锌和配位剂组成。 二、影响因素及控制要点 1、精密机加工零件 零件表面的氧化膜---生成，较易清洗，此时只需根据零件表面油污程度，适当增加除油。但精密零件经不起强碱的长时间腐蚀，否则会影响其表面粗糙度和尺寸精度，---时会产生废品。 2、经旋压、冲挤加工的零件 零件表面的氧化膜较厚，加工过程中会有一些机械杂质和油污(---是在机加工过程中与钢、铜材料的零件混用加工设备)，对镀层性能影响。因此，需用强碱及冲洗2-3次，---时可用刷子刷洗。

电镀的反应机理是怎样的?

谈电镀的反应机理是怎样的？ a、电极电位 当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在：mn++ne = m。平衡电位与金属的本性和溶液的温度，浓度有关。为了准确比较物质本性对平衡电位的影响，人们规定当溶液温度为250℃，金属离子的浓度为1mol/l时，测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化，而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。 b、极化 所谓极化就是指有电流通过电极时，电极电位偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流-电位曲线称为极化曲线。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。 1、电化学极化 由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。 2、浓差极化 由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。

电镀废水处理工艺成本过高

采用的电镀废水处理方法主要有7类： (1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和---物沉淀法。 (2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。 (3)溶剂萃取分离法。 (4)吸附法。 (5)膜分离技术。 (6)离子交换法。 (7)电镀厂的生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，制约了电镀工业的可持续发展。电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本---降低。

电镀厂在为产品加工时如何提高产品的抗蚀能力呢?

电镀厂在为产品加工时如何提高产品的抗蚀能力呢？ 一、在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，合金电镀，若配合1的方法使用，其效果---。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。 二、在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如防银变色剂。此方法防变色性能---，对金属的焊接性能与接触电阻的影响不大。 三、在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。 四、在镀层上沉积一层金属，或硬铬电镀具有一定抗变色性能的银基合金(如银金合金等)。 电镀技术又称为电沉积，电镀加工，是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作用下，在电解质溶液镀液中由阳极和阴极构成回路，电镀厂使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程; 电流效率 ：用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率。