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轧机轧制过程的研究可以通过弹性曲线进行理论的分析,根据轧机的弹跳方程可知,轧制过程中轧件的厚度主要有四个因素决定,其中包括轧制压力、空载辊缝、轧机的纵向刚度系数和轴承油膜厚度。因此,不论是分析影响轧件厚度的因素,还是要讨论钢板厚度控制的原理,都需要从这四个因素的分析开始入手。轧机配有净循环水系统:主要是供轧机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。水用后也只是温度升高,水质并没有受到污染,回水利用余压直接上冷却塔降温后,经水泵加压送用户循环使用。
轧机系统板带柔性动力学模型的建立,则是以运动梁理论为基础,根据轧制过程中运动板带振动的二维模型,同时建立了运动板带的张力模型。根据这一模型来进行分析的话,我们能够进一步确定系统的固有频率。同时还分析了运动板带在张应力作用下的动力学特性和稳定性,通过判断系统的特征值确定了系统的稳定性和临界轧制速度。在对轧机系统柔性动力学进行分析的过程中,往往需要先建立相应的模型。在建立模型的过程中,可以根据不同的情况采用不同的模型。就目前来说,主要可以分为三种模型。种就是轧机系统辊系柔性耦合动力学模型。
在轧机的生产过程中,尤其是注意二次水的循环使用,严格避免因水-题而对轧机以及轧制产品造成影响。既然如此,又必须对轧机中的二次水进行有效的处理,使其水质达到相应的标准。
如果轧机的二次水水质不稳定的话,在其循环使用过程中,就会形因蒸发而导致盐类浓缩造成的水垢;或者曝气导致二次水含氧量过高,造成设备腐蚀;亦有可能使得水中-溢出,增加了含盐量;甚至是水中的微生物滋长导致污染造成粘垢。
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