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塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入，对天然胶用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂ds-t-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

添加方法：塑炼时单独加入；与促进剂m、dm同时加入；直接混炼制备一段炭黑母炼胶时，在混炼初期加入，一定要加在---和炭黑之前加入。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂sj-103，缩短混炼时间。塑解剂目前已成为橡胶工业中广泛应用的一种加工助剂,传统上可分为物理塑解剂和化学塑解剂。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五---酚塑解剂(pctp)，过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。

用量及使用方法

用量：0.15—0.3%

投料：

本产品应用于生胶塑炼时，可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时，该剂投料时间越早越好。

塑解剂性能及应用

本产品几乎不溶于水和常用的塑剂，---、无污染，使用安全。根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，化学塑解剂r，如二jia---ji硫酚、五---酚锌盐和2-------胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼。生胶和塑解剂sj-103密炼机或开炼机上高温使用时，效果---。塑解剂sj-103在开炼机上低温使用时，比其他塑解剂更有效。本产品对橡胶制品的物理机械性能和耐老性能无影响，但不宜与制作与食品接触的橡胶制品。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂sj-103，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。

塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物，其外观为墨绿se片状或粒状固体，具有明显降低胶料门尼粘度，提高炭黑和配合剂分散性，塑解剂sj-103，---胶料性能，降低能耗，提高生产效率，塑解剂，使用方便，可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。

应用：天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。---适合于生产橡胶轮胎和胶鞋，胶管等。塑解剂是一种硫酚类的化学塑解剂，适用于天然橡胶，合成橡胶的塑炼。本品无污染，溶于---、yi醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水，但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。对橡胶制品老化性能不影响，化学塑解剂a-86，不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05-0.5，塑解剂sj-103厂家，在丁---橡胶中用量为0.5-3。

塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。

塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏断链，从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂添加方法

1、塑炼时单独加入。

2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。

使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁---胶1.5-2.0%130--150丁qing胶2.5-3.5%130--150