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延长电镀溶液的使用寿命

延长电镀溶液的使用寿命 (1)减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少l采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。 (2)清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的问题，使用并不广泛。

电镀前处理不可缺少的是化学抛光

在电镀工业中，电镀工件在电镀之-定要进行一系列的处理，其原因是为了有-的镀层。化学抛光在电镀前处理中是-的，电镀前处理不可缺少的是化学抛光。 化学抛光一般是指在化学溶液中，不接通外部电源，利用化学侵蚀对工件表面进行抛光的一个过程。在化学抛光进行时，从微观层面看，因为，金属表面会形成类似电解抛光过程中形成的黏膜或者钝化膜，所以，是表面微观凸出部分的溶解速度，要明显大于微光凹入部分，所以，提升了零件表面微观平整度，从而达到零件表面的光亮平整。化学抛光一般用于不锈钢、铜和铝等合金上的抛光，还可以用于对一些零件的装饰加工。化学抛光可以用作电镀前处理的处理工序，当然，抛光后增加一定防护措施，也可以直接使用。 与电解抛光对比，化学抛光不用复杂的电解设备，能够对不同样子的零件开展抛光，生产率提升的同时，系数也提升了。一般的化学抛光液，具备水溶液周期短，浓度值调整较为困难的缺陷，缘故关键是材料品质不匀称，造成局部电势不匀，造成阳阴极区，产生局部短路故障的微电路，是阳极氧化产生融解。在电解抛光中，因为另加电势功效，清除了局部电路的产生，进而效果-。

利用电解作用在机械制品上沉积出附着-的、但性能和基体材料不

利用电解作用在机械制品上沉积出附着-的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层，如镍-碳化硅、镍--石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属,如abs塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，经过特殊的活化和敏化处理。就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

大多数电镀厂系综合性多镀种作业

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)***除油***酸浸蚀***电镀***烘干***合格产品入库。 1、除油 金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，电镀厂主要采用除油，其工艺如下：抛光后零件***清水洗***除油槽***清水槽***清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质ph值在8.5-10之间。 2、浸蚀 除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体-的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：除油后零件***酸水槽***回收槽***清水槽***清水冲洗，该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，ph值在2~5之间。