镇江PVC-U排水管厂家厂家 宣城裕塑PVC管

  在生产过程中，由于pvc塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求pvc的成型加工温度应严格控制。---是rpvc，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点---等因素确定。

1温度控制。温度是影响塑化和产品的重要因素。温度过低，塑化---，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于pvc热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。

2螺杆冷却。由于rpvc熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。

3螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化---，管壁粗糙，管材强度下降。

pvc的工艺路线主要分为乙烯法和电石法两种。我国“富煤、贫油、少气”的能源供应现状决定了我国pvc生产工艺多采用电石法占比超过80%。我国煤炭资源主要分布于西北各省，相应地，我国pvc产能主要集中于新疆、内蒙古等西北省份，合计产能占比约为50%。

2016年，国内pvc产能达到2,326万吨，占pvc产能的比例达到40%。

pvc产品属于大宗化工基础原料，产品和性能差异较小，产品的竞争---要体现在生产成本的高低。乙烯法pvc生产原料为乙烯、等，成本主要取决于价格，电石法pvc生产的原料为电石、、电力等，而生产电石的主要成本为电力成本，因此电石法pvc生产的成本主要取决于电价。获取更为廉价的原料、降低生产成本成为近年来pvc行业内企业竞争的焦点。

pvc属于资本密集型行业产品，行业新进者所需固定资产投入规模较大，新的行业准入政策对新建装置规模、节能降耗及配套设施建设提出了非常高的要求，也相应要求行业潜在进入者同时具备很强的资金实力、资源获取能力、环境治理能力和成熟的生产技术保障。同时，由于近几年国内产能扩充迅速，竞争激烈，部分行业内优势企业已开始向上下游延伸产业链，通过一体化来强化成本优势。行业新进者须同时面临较高的准入标准和行业内现有企业在成本、规模、技术、渠道等方面的竞争优势，进入壁垒已大幅提高。

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