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气动喷漆枪怎么调试? 

 1 .准备工作使用前将喷枪枪体进气接口接好压缩空气气源压缩空气进入喷枪前须经过油水分离器过滤，接好气管，调整气压0.45-0.5mpa的压力。　　

2. 装料将涂料用相应的稀释剂调匀直接买的调和漆不需要加稀释剂并将粘度调至涂4号福特杯“17-24s杯子漏完油漆时间，有杂质的油漆需要过滤一下，再将油漆导入油漆罐内。

3. 雾幅调节将雾幅调节螺丝顺时针方向旋转，直至旋紧，可得到圆形截面雾幅，若逆时针旋转，就可获得您所要求的椭圆形扇形截面宽度的雾幅，并根据实际需要来调整长度。　

4.喷枪喷出量调节将喷出量调节螺丝顺时针方向旋转，使针塞减少开启行程，涂料出量随之减少，逆时针方向旋转，喷出量逐渐增多。　

5.气量调节将气量调节螺丝顺时针方向旋转，气量逐渐减小，逆时针旋转，气量逐渐增多。　

6.使用当您使用时，稍微搬动扳手，使气阀打开，但针塞未打开，压缩空气从气流喷嘴喷出，这时可以吹去涂装表面的灰尘，接着继续往后搬动扳手，喷料嘴即喷出漆雾。

7.清洗及养护使用后，将油漆罐内的剩料倒掉干净，用适应的稀释剂，容剂清洗各处，并将稀释剂加入漆罐内进行喷射，以清洗漆道，直至喷枪内漆道洗干净为止，否则留在枪内漆道的余漆会干涸堵塞，损坏喷漆枪，洗干净后用干净的软布擦干即可。　　

8.注意事项不可用锐利的金属丝通喷料嘴和气流喷嘴各小孔，否则任何损坏会引起不正常的喷雾。　　

9.喷漆枪清洗时不得长时间浸泡在稀释剂中。

10.本喷漆枪主要零件为铝合金和黄铜材质制成，不宜接触酸性碱性较强的介质，以防腐蚀损坏。

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1、降低成本      传递效率是油漆喷涂的一个重要指标，指的是有效喷涂于物件表面的油漆量与实际油漆总消耗量之间的比值。传递效率越高，说明油漆的利用率越高，也就是说，喷涂相同数量的产品，所需要的油漆越少。普通空气喷枪的传递效率在30%左右，而美国阿波罗hvlp喷枪的传递效率为83%，使用美国阿波罗hvlp喷枪，理论上可以节约约一半的油漆用量。如今各种原材料价格一路---，油漆更是生产成本中很大的一块，对于一个企业来说，这意味着---的生产成本，更高的利润空间，以及在残酷的市场竞争中，更多的-优势！       2、提高表面    普通空气喷枪的飞雾很大，在同一个作业车间中，飞雾很容易喷到相邻的工作台，对产品表面造成瑕疵，甚至报废。这种情况在作业空间较狭窄的车间表现的明显。并且由于空气的压力过大，会对漆膜造成---冲击，导致成膜不均的问题产生。    美国阿波罗hvlp喷枪比普通空气喷枪降低飞雾达70%-90%，---减少各个工作台之间的彼此影响；同时喷雾细腻柔和，完全达到美式喷涂效果，从而提高产品的表面，降低次品率。       3、      目前，上越来越重视环境保护，而对---和土壤排放的voc固体有机物，例如油漆近年来尤为关注。很多和地区已经立法，控制voc的排放量，譬如美国加利福尼亚州法律规定油漆喷涂必须使用hvlp喷枪以减少voc的排放，类似的法律也在欧盟起草。在中国，对可持续发展与环境保护日益得到重视，污染环境的企业生存空间越来越小，而相应的惩罚力度越来越大。这就要求企业在生产过程中越来越采用的设备和技术。 

喷漆枪需要雾化就需要有雾化空气，喷枪需要扇形就需要有扇形雾化机制。那到底喷枪的这些雾化是怎样实现的，我们的看看下面的说明。

不管是手动喷漆枪还是自动喷枪在雾化帽上面都有中心雾化孔和扇形雾化孔，所以当压缩空气连接时就能通过上面的孔位出来而到达相应的功能。

一般手动喷枪中所有的雾化都是一个从进气控制。也有个别的自动喷枪也是一样如：岩田喷枪通用型wa-101型号的。这些的话调节总气压的时候中心雾化和扇形雾化随之会发生变化。

还有一些自动喷枪是中心雾化和扇形雾化是分开的，先中心雾化把液体颗粒打细以后再通过扇形雾化将涂料喷涂出去。这样就能做到正在颗粒能---更均匀的覆盖在我们的产品上面，这样的效果将会美观漂亮。

那么从上面的原理可以看出来两者之间的分别的作用；

1、中心雾化：将原始液体颗粒打细，能够使其变成圆形雾化的效果，方便后面边角的扇形雾化。

2、扇形雾化：将已经雾化好的颗粒变成扇形状态，这样能增大幅宽也就是增大喷涂的面积。

怎样实现的就更简单了，的原理是高速流动的压缩空气能瞬速的将液体变成雾化，也就是将液体的颗粒变得细小而漂浮于空气之中，在空过气体的流动喷涂在需要处理的产品之上。

1、采用干磨,使---在打磨工作时变得更轻松。

2、利用打磨机的协助,使打磨作业的效率提高。

3、干磨作业时,大量的灰尘会被吸尘机吸走,只需利用小量的压缩空气来吹掉车体表面小量的灰尘。

4、干磨作业时,地面可以一直保持干爽,不会出现湿滑的情况而导致滑倒或跌伤等事故。

5、干磨作业可使维修生产车间保持整洁,提升了企业的形象。

6、避免漆膜内因存有水气而导致日后出现起泡的油漆缺陷。

7、干磨作业时的金属底材,因为不接触水分,所以不存在锈蚀风险

8、免除每道工序前需对工件表面进行水分吹干的步骤,节省时间,节约使用压缩空气的资源浪费。