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一般性能-橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁-橡胶好，长期使用温度可达100摄氏度，120℃可以用40天。 [1] 耐臭氧能力比cr差，比nr好。通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性。当-橡胶含量为39%时，气密性同iir橡胶相当，气密性较好。低温柔性一般。抗静电-良。使用极性脂类增塑效果较好。与极性物质有较好的相容性，如pvc、醇酸树脂、尼龙。自粘性较低，混炼过程生热量较大。

nbr因其耐油性和物理机械-异，广泛应用于制造各种耐油像胶制品，如o型圈、垫圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。2014年，上生产nbr的有30多个，消费领域是生产耐油胶管制品和阻燃运输带，消费量约占nbr总消费量的53%。采用尼龙夹层和氯化丁基橡胶做内外层结构，可生产能防止氟利昂气体渗出的新型胶管。

因此，对一般要求的胶料，塑炼几次后，胶片表面并不平滑时也可加入粉料，使胶料可塑性提高。-二-二丁酯、-二-二辛酯等酯类增塑剂，在塑炼时加入，也可-提高可塑度。塑解剂对-橡胶的塑炼效果也起促进作用，常用的有促进剂m等。-橡胶在高温塑炼时，会生成凝胶，因此不能使用密炼机进行塑炼。

-橡胶粘度比一般橡胶高，含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。-橡胶混炼生热大，这与异戊橡胶和丁-橡胶不同，该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼，往往产生结构化作用，因此在升温和延长混炼时间的条件下，会导致黏度增加，橡胶粘度升高，并形成凝胶，加工困难。

低速混炼，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。-橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施：在密炼机中同时加入炭黑和软化剂，这样可以减慢结构化，并延长焦烧时间，但配合剂分散度稍有降低，当炭黑用量高于80份时，应分三次加入，可降低结构化程度，-胶料性能。硫横在-橡胶中分散困难，初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂在开炼机中加入。

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