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铁矿粉压球粘结剂定制
的原理
1。粘合剂具备强的水合作用,并在与水触碰后快速分散化到单个中,并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质,因而提高了矿渣微粉的粘合性。
由于延展性造成 绿球遭受碰撞,不容易形变和,并提高了原球的落下来抗压强度。
2。采用该发明生产的复合粘合剂每吨成本350元左右,可加工8--12吨型煤或矿粉球团,干燥后冷强度80公斤/球左右,耐高温1000℃不散不粉,防水防潮,24小时自然固化免烘干。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合功效,能够改进化合物的吸水性,推动库边的迅速形成,缩短制粒時间,提高生球的生产量。
因为粘合剂成分中的金属催化剂,能够提高生胚球的干躁速率,缩短干躁時间,进而有益于提高原球的初始球抗压强度。
3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性,增加制成品球的微气孔率,改进氧化性,抑止落后状况,清理夹球状况,进而缩短培烧時间,提高生产量。
节约然料耗费和功能损耗,增加顆粒进到炉内的占比,减少焦比,增加铁成分。
转炉炼钢污泥根据货轮立即传至烧结厂。根据应用
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球压生产流水线生产加工成球后,在炉膛内立即烤制,简单化了污泥工艺处理,减少了炼铁除灰水浓缩罐的负载,提升 了回应度。该实际效果--- 了炼钢炉脏水的水体,---了生产制造的一切正常生产制造,完成了废物的再利用,节约资源,并抑制球型粘接剂冷挤压顆粒,减少了劳动效率。矿物材料等复配而成,对矿粉有很强的亲合粘结功能,---混合料的亲水性,成球率98%。职工和改进工作中。
自然环境获得了优良的经济收益,是中国炼钢厂全力提倡和营销推广的污泥收购利用的生产过程。
传统式技术性生产制造的非金属材料顆粒,在其中一些没办法产生,一些冷挤压强度仅为20-40kg
/球,碰到水后会出现一些制粒和土体,水份被毁坏,好多个钟头更黏合
以后,它是粉末状的如生石灰粉等。
并且大家的
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成形率是90%-95%,顾客的冷强度有多高,大家会得出高黏合剂,我们可以做到3800n。但是其造粒性能球团的强度受到很大---,主要是因为固相反应组分减少,并且在颗粒焙烧过程中固相反应不充分。
不管应用哪种顆粒,顾客都必须防水或长期性存储,我们可以---球团矿在水中和存储时“可以---”。
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