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脉冲燃烧控制的主要优点是：
传热，能耗---降低。
可以提高炉内温度场的均匀性。
无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。
可以增加燃烧器的负载调整率。
该系统简单---，成本低。
煤气灶
减少氮氧化物的形成。
普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速---降低，火焰形状达不到要求，热效率---降低。当高速燃烧器以50％或---的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。
调节燃烧气氛是---工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的---性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量或过量空气比率。
脉冲燃烧控制方法可用于一次将油压和风压调节到适当的值。系统投入运行后，仅需保持两个压力稳定即可。压力的测量和控制比流速要简单得多，它可以是全自动的，也可以根据系统的实际情况手动控制。
与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统的控制设备---减少了。仅省略了温度传感器，控制器和致动器，并且省略了许多昂贵的流量和压力检测控制机构。此外，由于仅需要二位开关控制，所以致动器也从原来的气动电动阀改变为电磁阀，这增加了系统的---性并---降低了系统成本。
燃烧系统具有全套点火，---小小的火警操作，检测，熄火报警，熄火切断和重新点火功能，每套燃烧器都有一个单独的控制箱，可单独控制。每个控制箱接口都可以连接到仪器温度控制器，从而可以自动控制整个系统。
管道参数是自动控制的。燃烧空气和燃料的管路压力可以设置和自动调节，以将燃烧空气和燃料的体积比例控制得---，从而---了高燃烧效率并消除了黑烟。
自动控制炉压力，并通过压力变送器将炉压力信号与设定值进行比较，并将该信号传输到烟囱的执行器，并通过改变开度来自动控制炉中压力烟囱的程度。
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