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     京阳橡胶制品有限公司，创立于1994年3月，主要生产工业用橡胶輥，举凡塑胶、造纸、印染、合板、纤维、制铁等生产工业用耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油、耐高温、耐磨性等各类橡胶輥皆有能力制造。

  胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温-，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。

    解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm 宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。

    擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

  橡胶辊的正确位置与油墨转移和刷涂的均匀性以及橡胶辊的耐久性直接相关。因此，墨辊之间的接触压力应保持均匀为中等。苦墨辊和墨铁辊之间的接触压力太高。一方面，橡胶辊在压力下会变形，并且胶体会因热而容易膨胀。加热时，它很容易变稀，这会影响印刷油墨的。另一方面，它很容易损坏橡胶辊轴头轴承或轴孔。如果上墨辊的高度调整不当，将其调高可能会导致墨水分布不均。如果将其调整得太低，则很容易划伤胶体并增加印版的磨损。因此，应调节上墨辊以保持与印版布局的平衡，以-整个印版的均匀刷涂。

  导致胶辊非正常损坏的原因：

1、 简单也是很直接的是胶辊的辊体或橡胶面受到破损，这种情况大多是因为安装和拆卸过程中没有做到轻拿轻放。为避免胶辊胶体的损坏，在安装和拆卸过程中应轻拿轻放。

2、胶辊的轴头和轴承配合不紧密，轴承的性能欠佳会加速胶辊之间的摩擦和挤压，导致辊体布满麻眼，不能准确的传水还有传墨，因此必须要-轴头和轴承配合紧密，保持轴承-的性能，减少摩擦和挤压。

  胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，增加摩擦度，使胶辊提前老化，会缩短其使用寿命，因此需要定期的清理。清理时如果清洗液选用不当，会导致表面恶化，出现龟裂、掉渣现象，因此清洗时应选用合适的清洗液清洗，切忌使用还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。

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