东莞平床身数控车床服务「格朗利亚」

平床身数控车床的开环、闭环、半闭环伺服系统区别

(1)数控加工开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。(2)数控加工闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量;其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求---的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。(3)数控加工半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息;可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如平床身数控车床、数控铣床和加工中心等。

平床身数控车床主轴不能启动故障处理

顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。　　检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的fwd、rev、com端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令，按下系统启动按钮，观察24v直流继电器ka1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器ka1的线圈驱动电路工作也正常；若示灯不亮，说明故障可能是继电器ka1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触---；或者数控系统的plc出现故障。(3)用万用表rxl挡测量fwd与com端子，若不导通，说明故障的原因是继电器ka1常开触点接触---或fwd与com之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20v挡测量a11与com间输出的模拟电压，若电压值为2.5v左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。

对平床身数控车床刀具和刀套的排忧解难

平床身数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天平床身数控车床厂家就来介绍下有关平床身数控车床刀套和刀具的故障排除：　　1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。　　故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。　　故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。　　2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。　　故障原因：检查刀套上的调节螺母。　　故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。　　3、故障现象：平床身数控车床刀具从机械手中脱落。　　故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。　　故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。　　4、故障现象：机械手换刀速度过快。　　故障原因：气压太高或开口过大。　　故障排除法：---气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。　　5、故障现象：换刀时找不到刀。　　故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。　　故障排除法：更换损坏元件。

平床身数控车床编码器的精度与分辨率的关系

平床身数控车床，这是一种将数字计算技术应用于车床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制车床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。小平床身数控车床厂家的平床身数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化车床，代表了现代车床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。“精度”是用来描述物理量的准确程度，其反应的是测量值与真实值之间的误差，而“分辨率”是用来描述刻度划分的，其反应的是数值读取过程中所能读取的小变化值。简比喻：一把常见的量程为10厘米的刻度尺，上面有100个刻度，小能读出1毫米的有效值。那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米，他只能1、2、3、4……100这样读值；而它的实际精度就不得而知了，因为用这把尺读出来的2毫米，我们并不知道他与真实的2毫米之间的误差值。而当我们用火来烤一下它，并且把它拉长一段，然后再考察一下它。我们不难发现，它还有100个刻度，因而它的“分辨率”还是1毫米，跟原来一样！然而，它的精度显然已经改变了。对于编码器来说，“分辨率”除了与刻线数有关外，还会因电气信号方面的影响而改变，它是可调的，可控的，它可以随着对信号的细分而改变，细分倍数越高，分辨率越小，但是细分倍数越高，引入加大的误差就越大。而精度，平床身数控车床更多的偏向于机械方面，一个产品生产出来后，他的精度基本已经固定有些---的产品可以对信号进行补偿等来提---，这个数值是通过检测出来的，它与产品的做工，材料等综合性能息息相关，我们难以通过计算来得出一个具体的数值作为精度的依据，大多只能在使用的过程当中判断出精度的好坏来。

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