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失蜡法精密铸造的基本知识

精密铸造是熔模铸造或失蜡铸造的另一种叫法，通常地以硅溶胶为结合材料。在基本的情况下，精密铸造可以制造出控制的近净形状零件，公差甚至在正负 0.005 英寸以内。这减少或消除了机加工的需要，这有助于控制客户的终成本。

为了实现大程度的零件完整性并避免型腔收缩，我们使用模拟来验证每个客户的项目。此外，真空浸渍和真空浇注可用于需要更多型腔细节和更薄壁的零件。真空浸渍是一种精密铸造工艺，有助于消除导致产生多余金属的气泡。

我们的精密铸造工艺始于客户的想法或图纸。我们不是简单地按要求铸造定制零件，而是---于使他们的熔模铸造在市场上---。结果是具有---尺寸精度和零件光洁度的近净形状零件，其完成的工作超出了客户的---。

高密健壮机械可以用 100 多种金属合金精密铸造尺寸从克到数百公斤不等的零件。 我们还可以创建定制合金以满足客户的熔模铸造需求。 高密健壮机械的精密铸造不仅仅意味着生产熔模铸件，还意味着客户互动的整个过程，结合挑战铸造过程的界限，为每个客户提供合适的零件。

熔模铸造的特点

熔模铸造的优势：

- ---且光滑的表面光洁度

- 严格的尺寸公差。

- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状

- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻

- 多种铸造金属和合金黑色金属和有色金属

- 模具设计中不需要草稿。

- 减少二次加工的需要。

- 材料浪费少。

熔模铸造的缺点：

- 每个铸件都需要单独的模具。

- 铸造尺寸有限。

- 工具和劳动力成本相对较高。

为什么要进行熔模铸造？

近净形——节省大量劳动力和材料。

复杂的形状——几乎不需要机械加工。

可以轻松实现中空通道和薄壁。

灵活的尺寸范围 - 70 英寸180 厘米

灵活的金属合金选择——钢、合金、铸铁、钛和铝

熔模精密铸造与其他金属成型工艺的对比

与其他铸造工艺、锻造、机械加工、金属制造和其他制造方法相比，熔模铸造工艺具有许多优势。

熔模铸造与砂型铸造：

与砂型铸造相比，失蜡铸造具有更严格的尺寸公差、---的表面光洁度、生产近净形状的零件，因此需要更少的机加工和其他加工，并允许铸造复杂几何零件和复杂的细节，例如铸造标记和公司标志。

熔模铸造与压铸：

失蜡铸造提供更短的交货时间、的合金灵活性，包括无法压铸的黑色金属材料、的设计灵活性、---的一致性，并且生产的零件更接近净形状，因此需要更少或不需要机加工。用于失蜡铸造的工具和模型也比压铸工艺便宜得多。

熔模铸造与锻造：

与锻造相比，精密熔模铸造提供更严格的公差和---的工具成本，并提供需要较少机加工和额外加工的近净形状零件。使用熔模铸造工艺，还可以生产出有芯几何形状，而这在锻造工艺中几乎是不可能的。

熔模铸造与机械加工：

精密熔模铸造在长期生产运行中提供---的单件成本，显着减少材料浪费，从而降低材料成本，并能够使用更多合金选择。

熔模铸造与钣金：

熔模铸造可以比钣金和。作为一种劳动强度较低的工艺，熔模铸造可提供的重量减轻、更多可用材料、的设计灵活性、更短的交货时间和更快的原型制作。此外，在使用钣金时，可能需要从多个单独的零件进行焊接或组装以创建结构，而精密熔模铸造允许仅通过一个铸件来铸造相同的零件。