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永康乔一与您分享模具抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，---空气中无灰尘微粒粘在模具表面。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有---的加工精度。精度要求在1μm以上包括1μm的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行精密的抛光则必需在绝i对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，---工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

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永康乔一与您分享满足工艺性能要求    

   模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造，降低生产成本，其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。  

   1．可锻性    

   具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。    

   2．退火工艺性    

   球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。    

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在工程结构广泛采用焊接技术之后，给低合金钢发展带来深远的影响。模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用---合金钢制造，---是高寿命的模具，常采用crl2、crwmn等莱氏体钢制造。为减小焊接热影响区硬化和开裂、焊接接头延性恶化，把低合金钢的碳含量由0.6%降到0.4%，随后又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，提出了焊接碳当量的可焊性判据。为了获得高强度钢不断增加的强度需求，出现了两条发展途径，一个是提高合金含量，另一个是热处理手段，各有利弊，至今屈服强度高于600mpa的钢仍采用热处理，e级和f级船板仍规定正火状态使用，再如铁路钢轨仍有合金化轨和全长淬火轨的两种生产方式。