数控三轴深孔钻报价-「中捷数控」

在深孔钻深孔加工行业，衡量深孔孔的一个重要指标就是偏斜度，那么影响偏斜度的都有哪些因素呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单说明一下吧。

首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的比较好的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转，其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转，效果相对枪钻加工来说比较不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。

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深孔钻加工条件：微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，下降加工孔精度，并且还易形成钻头折断，因此在对微小孔加工时，有---考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确认适宜的加工条件。

如所用东西为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速反转时的离心力对刃尖引起的振荡较小，因此可采用高速切削加工。微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此要求选用的夹持体系在高速反转时应保持---的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也有---具有定位特性。

深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有---的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，此外在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

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