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挤压筒衬套决定

挤压筒内衬、外套如何来确定层数，雨晗厂家为您讲解：挤压筒中各层衬套的配合结构。挤压筒衬套的层数应根据其工作内套的大压力来  确定。在工作温度条件下，当大应力不超过挤压筒材料的屈服强 度的40% ~50%时，挤压筒一般由两层套组成；当应力超过材料屈服 强度的70%时，应由三层套或四层套组成。随着层数的增加，各层的  厚度变薄。由于各层套间的预紧压应力的作用，应力的分布就越趋 均匀。70年代，由于设备及技术的发展和完善，反挤压取得了较大的发展。

关于挤压筒内衬，它的直径是如何确定的，来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：

1. 500t，630t挤压机为0.3mm；

2. 1250t，1000t,800t挤压机为0.4～0.6mm；

3. 1600t～5000t挤压机为0.5～1.0mm。

当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。

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挤压筒内部在生产过程中有什么变化，今天雨晗小编带您---：

挤压筒内的金属变形是极不均匀的，存在着两个难变形区：一个位于挤压料筒设计和模子交界的角落处，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。

在基本挤压阶段，位于死区中的铝型材，不产生塑性变形，也不参与流动。死区产生的原因是，金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同时这里的金属受挤压筒和模支承的冷却，塑性低，强度高更不易于流动