经编印花公司信息「联益纺织」
怎样烘干印花后的涤纶织物
摘要:
涤纶织物用分散染料印花,选用主要用分散染料升华温度过低的,会在热熔固色时沾污白地固色率不高的,后处理水洗时又会沾污白地。烘干后,可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色。
1高温高压蒸化法:在密闭高压汽蒸箱内,于125~135温度下,蒸化约30min蒸汽过热程度不高,接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多,溶胀较好,有利于分散染料向纤维内转移,水洗时浆料也易洗除。
涤纶在130和含湿条件下,纤维非晶区的分子链段运动加剧,有利于分散染料在纤维内扩散、分散染料升华温度大都远高于130,所以固色时不会产生升华沾色问题,因此相对分子较小、升华温度较低的染料也能适用,染料品种选择的范围较广,染料的给色量较高,织物手感较好,可适用于易变形的织物如仿绸制品及针织物等的固色间歇式生产,适宜于小批量加工
2热熔法:为了防止染料升华时沾污白地,同时又要求达到较高的固色率,热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行固色,热熔时间一般为1~2.5min,对织物手感影响,-是对针织物影响更为明显,不适用于弹力纤维织csgia物常压高温蒸化固色法以过热蒸汽为热载体,固色温度可降低至175~180,可供选用染料较热熔法多,但固色时间较长,约需6~10min在过热蒸汽环境中,容易保留溶胀糊料的水化水,在湿热条件下,纤维较易溶胀,有利于分散染料通过浆膜转移到纤维,过热蒸汽热容比热空气大,蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小,使织物的升温较快,温度也较稳定。涤纶起球的因素:影响织物起毛、起球的因素很多,归纳起来可以从以下几方面考虑:1组成织物的纤维。
涤纶短纤维
1.按物理性能区分:高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型
2.按后加工要求区分:棉型、毛型、麻型、丝型
3.按用途区分:服装用、絮棉用、装饰用、工业用
4.按功能区分:阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电
5.按纤维截面区分:异型丝、中空丝。
涤纶在高温高压染色时,分散染料对涤纶纤维的上染过程
在高温高压染色时,分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段:
(1)分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面,这阶段分散染料的性质和状态基本无关,溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动,转移速度决定于溶液溶液流速。
(2)由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层,当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后,主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液流速有关,还和分散染料的扩散速度有关,因此,溶解状的染料分子比悬浮体及-体扩散快得多,分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。产品差别化是涤纶的发展方向,而中国的涤纶纤维生产企业也正是沿着这个方向发展。
(3)分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后,分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能,也和界面溶液的性质有关。这一特色也形成涤纶布料的染色性较差,染色相对对比艰难,不过一旦染色成功,也不容易褪色。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响,染料溶解度和染料分子与纤维作用越大,吸附速度越快。
(4)分散染料被吸附到纤维表面后,在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学wei差,染料将向纤维内部扩散,这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构,也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定型区含量较高,孔隙大或自由体积含量多,染料溶解度高,扩散速度快,因此,此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。纯涤布具有轻薄,凉快,透风的特性,因此这种布料不会出现在比较厚的面料中,全涤面料比纯棉较好,由于夏季涤纶面料比较薄,再参加点氨纶,手感非常舒服。溶胀或增塑程度高,纤维外层分散染料浓度高,扩散就快。
活性印花面料是斜纹的吗
活性印花面料是斜纹的吗?
活性印花面料对底布的纹路没有-的要求,平纹,斜纹和缎纹,甚至提花都可以。
所以底布只要纹路紧密,布面平整,理论上都可以印活性。
另外一般家纺活性印花面料很多都采用全棉的平纹和高密斜纹布作为底布为主。
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