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家电配件企业解析cnc精密机械加工

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cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

 1精车和精镗：---大多数精密的轻合金铝或镁合金等零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

 2精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

 3精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有---的硬度。“海蒂诗”作为好的品牌性能---，它的钢厚、底座高、力臂长、随意定位无位移、开启寿命可达10万次。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以---高稳定度。磨削的---精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

 4研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。焦距(focallength)焦距是从镜头的中心点到胶平面上所形成的清晰影像之间的距离。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。---的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。

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精密车削加工工艺及特点

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为了能够让你更了解我们，公司小编给大家说一下精密车削件加工工艺的过程与特点

车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的一种切削加工工艺。

车削加工的特点是工件旋转而刀具固定，这是它与钻削加工、铣削加工的区别。车削加工是基本、常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的---，在各类金属切削机床中，车床是应用广泛的一类，约占机床总数的50%。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。

工艺特点

1、易于---工件各加工面的位置精度

a 、易于---同轴度要求

利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线

利用前后安装工件，回转轴线是两顶的中心连线

b、易于---端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度

2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

3、适于有色金属零件的精加工

有色金属零件表面粗糙度大ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高。