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设备的调试

1.准备

·检查外部接口与设备接口是否连接正确。

·检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。

2.调试

a.旋流器在安装完毕或停止使用很长时间开始使用时，应先导通各流程进出口阀门。　　　

b.打开排油阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。

c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，---排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。

d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。---设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。

化学分离原理

为了使乳化的含油污水进行油水分离，掺入界面活性剂或混凝剂如硫酸铝、聚合铝到污水中，以产生氢氧化物的絮凝物，这种絮凝物在形成或沉淀时带着污水中的油分或悬浮固体分离出来。

除油液中---的两大组分

由于实际工件上总是同时存在皂化类与非皂化类油污，因此除油液中必须同时含有能去除这两类油污的两种组分。

3.1 碱类物质

碱类物质对去除皂化类油的效果较好，分为强碱与弱碱两类。

工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的---组分。