采石场除尘设备欢迎来电「至诚」

采石场除尘设备

卧式旋-膜除尘器，即采石场除尘设备、旋筒式水膜除尘器。此类除尘器阻力较小、功率较高、结构简略、维护费用低、耗水量较少，对处理的空气冷却和增湿度小；所以，合适处理各种含粉尘气体。

采石场除尘设备

袋式除尘器使用有几纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。因为采石场除尘设备过滤布多做成袋形，所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种搞效除尘器中具有竞争力。袋式除尘器的类型较多，其间脉冲喷吹清灰袋式除尘器结构如图2所示，上箱体、中箱体、厂箱体和操控阀组成。为防止过滤时，滤袋可能被吸瘪，采石场除尘设备滤袋内设有支撑结构，由采石场除尘设备脉冲阀操控向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋胀大、缩短，导致冲击振荡。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，采石场除尘设备另一部分因瞬时发生的、从内向外的气流把它吹落，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器，应在不断风的状态下清灰。洁净的滤袋除尘功率醉低。在滤布上粉尘量的增多，除尘功率提高。而一起阻力添加，到达-程度，需求清灰。当年,曾将运转两年后的采石场除尘设备玻璃纤维滤袋送-检测,检测结果标明,玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。清灰后除尘功率略有下降，而比新滤袋高。

采石场除尘设备

运用中发现的问题及采纳的办法

该采石场除尘设备在运用过程中主要有2 个问题： 当除尘器间隔作业面间隔在100 m 以内时,除尘作用能够到达预期作用, 而跟着掘进机进尺的增多，因为该设备长度比较长,移动不太便利,除尘器不及时向前移动， 采石场除尘设备距作业面的间隔-120 m今后，除尘吸风风筒的风速达不到规划要求，除尘效率下降，因此为使采石场除尘设备的-发挥至醉大。在《火电厂-污染物排放规范》(gb13223-2003)公布曾经,关于-都煤种,电除尘器比布袋除尘器运转费用-,保护工作量更小,因而,绝-都电厂挑选了电除尘器。

采石场除尘设备作业面粉尘的归纳除尘功率到达抱负值，-工人在洁净的空气中作业， 除依照运用手册对除尘设备进行正常保护和保养， -设备正常运转外，依照要求进行设备在巷道的安置装置，-是当除尘器间隔-规划时，需求及时移动除尘器；一起，除尘器选型时没有规划配风挡板，每个除尘室没有独自阻隔，无法完成真实含义卜的离线清灰，形成除尘器运转阻力敏捷升高。不移动除尘器而延伸除尘器风筒，风筒长度的添加会添加除尘设备的运转阻力，除尘器的吸入风量削减，除尘功率下降。

原因剖析

1形成“采石场除尘设备烧袋”的原因。兰炭的燃点较低仅为350 ℃，含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离采石场除尘设备布袋，附着在布袋外表；以现有的运用环境，采石场除尘设备选用干流的脉冲清灰方法则可以方便地接入拌和楼供气动阀件动作的0。

除尘器箱体变形-，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成采石场除尘设备布袋烧损。2形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；此采石场除尘设备进口醉大含尘浓度为2g/m3，在浓度较大时，要在采石场除尘设备前设置预除尘器。喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。

采石场除尘设备主要由箱体、灰斗和振打组织等组成。因为清灰需求，除尘器分设若干仓室。置于仓室内的滤袋下端开口，固定于仓室下部的底板上，以帽盖关闭的上端吊挂在振打组织的吊架上。在箱体上装有阀门及振打组织。含尘气流由进口管进入灰斗，自下而上进入滤袋内部，净化后穿出袋外，从出口排出。滤袋的清灰使用顶部的振打组织并辅以反向气流完成。拌和楼除尘器改造剖析。依据呼厂布袋除尘器的合同价格，(台炉布袋除尘器设备本体包含相关体系和辅佐设备，其间关键设备选用进口件约为5000万元，比初设概算(1320万元高856万元，但比静电除尘器报价低2656万元。

采石场除尘设备现状查询

三只直径1.2 m、高1.8 m的除尘器安装在拌和楼顶层长6 m、宽1.95 m的水泥筒仓上，除尘器顶与拌和楼顶间隔只要1.5 m左右，上部作业空间狭隘，增加了滤袋替换的难度，并且因为除尘器滤袋决裂、水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满尘埃。

采石场除尘设备所选用的机械振打清灰，实际使用后发现除尘效果不抱负，常常发作水泥灰走漏事端，致使水泥筒仓周围布满尘埃；经排风扇排出楼外的尘埃也污染了周围的空气，为此，周边居民屡次告发，当地-也对我厂进行过-。