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加热不当所产生的缺陷可分为

　加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力如温度应力、组织应力过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷。 　　 铸造件脱碳 　　脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 　　脱碳层的与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。 　　脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。

铸造件过热过热是指金属坯料的加热温度过高而引起的晶粒粗大现象

铸造件过热 　　过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。 　　碳钢亚共析或过共析钢过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。 　　一般过热的结构钢经过正常热处理正火、淬火之后，组织可以，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的---过热经一般的正火包括高温正火、退火或淬火处理后，过热组织不能 ，这种过热常被称之为稳定过热。

铸件粘砂的原因找到了,怎么避免不粘砂

铸件粘砂不仅影响铸件的外观，甚至会引起不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因： 1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。 2、金属液在铸型内流动形成的动压力。 3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。 4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。 5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。 容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：