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多效蒸发器的采用技巧有哪些？应对市场中品种繁多的机器，多效蒸发器的选择技巧有哪些？关键考虑的问题是效用数、---成灾、工艺和遇热总面积。 效数关键考虑到多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物熔点的提高。溢流式就是指释放出来热量的水蒸汽从蒸气出入口排出来。回收利用有机废气时，选用间接性冷却器，不用回收利用时，可采取立即冷却器。 选择多效蒸发器时，应依据多效蒸发器工艺开展选择。在中下游加工工艺中，后效蒸发室的压力比前效低，在效中间运输水溶液所需要的泵功率小。此外，因为后效蒸发气温低，前效水溶液进到后效后，一部分蒸气会闪过，因此原蒸气使用量比较少。 多效蒸发器遇热面积的断定充分考虑物料平衡、热力循环、传热计算、选用工艺方式等多种因素确定的。 总的来说，多效蒸发器的选择必须按照计划开展选择，选择时应充分考虑。 mvr蒸发dtb结晶器 dtb型结晶器是一种典型的晶浆汽车内循环结晶器。因为在结晶器设定内导流筒，构成了循环系统安全通道，使晶浆具有较好的混合条件，在蒸发结晶体里能快速清除过饱和度，可以使水溶液的过饱和度处在比较低的水准。 尤其适用溶解度曲线较为陡的商品。dtb型结晶器---良，生产制造强度大，能生产制造颗粒物比较大的晶体，且结晶器内不容易结痂。它成为了持续结晶器的重要方式之一。 性能特性： 生产制造强度大，结晶体颗粒物比较大，性能平稳。 应用领域： 适用结晶体粒度分布比较大、生产制造抗压强度相对较高的原材料生产制造。

mvr蒸发oslo结晶器

oslo蒸发结晶器由oslo蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到oslo蒸发结晶器中，在oslo蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。

蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱，过饱和溶液在oslo蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在oslo结晶器中继续成长。

经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。oslo蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。

主要特点：

结晶粒度大，粒度均匀

设备体积大，成本高

适用范围：

适用于要求结晶粒度较大的物料生产。

　针对不同浆种设计的黑液分配器有所不同：

　　a、对于泥、砂和sio2含量较高、高浓时黏度大的禾草类原料黑液(麦草、稻草、荻、苇、蔗渣等)，在确定循环量的前提下，分配器的设计首先---布膜均匀并防止堵塞。因此设计上可以考虑栅条式分配器。

　　b、对于木、竹浆黑液，由于相对浓度低一些、泥、沙和sio2含量较少一些，采用筛板式分配器更趋合理。

　　c、对于采用结晶蒸发工艺，生产木浆75%～80%以上固形物，竹浆65%～70%固形物高浓黑液的设备，分配器采用无栅条和筛板的乱流设计。以确实---蒸发器的分配器、加热板无堵塞。

　　除雾器

　　通常所说，板式降膜蒸发器的整个筒体都是汽、液分离器。是因为蒸发出的二次蒸汽从板间逸出后，在压力作用---向筒体内壁呈环状滚动上升，在撞击和摩擦的作用下形成水膜，使80%以上的蒸汽获得冷凝。

　　除雾器虽然是二次蒸汽液滴的后捕集，但它的除雾能力与除雾效果直接关系到蒸发二次冷凝水的水质。结合黑液蒸发器的要求，设计了竖直安装加套筒、折流板式除雾器。它的特点是：

　　a、不受二次蒸汽体积流量和蒸发器筒体直径的影响，可设计出流通截面积---的除雾器，在大限度地降低二次蒸汽流速的情况下提高除雾效果。

　　b、它改变了传统除雾器由于二次蒸汽和冷凝水逆向流动，因此而极易形成的二次夹带。二次蒸汽横向通过折流板时受到多次撞击冷凝，后扑向套筒外壁的水膜达到冷凝，冷凝水从除雾器下面u形管流出。折流板上的冷凝水垂直向---动，使整体折流板的表面都形成水膜，不仅---地提高了除雾效果，而且克服了二次夹带的现象。

　　c、竖直安装极不容易堵塞，即使有所堵塞也非常容易处理。