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温水温机有哪些优势？  

水温机也叫水循环温度控制机，由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成，那么常见水温机和温水温机有什么不同呢？

标准水温机一般分为120度水温机，而温水温机则可以达到150度、180度。我们都知道在正常---压下水的沸点是98度，欧能机械在标准水温机的基础上研发改进，通过系统加压使水的沸点升高，从而达到180度的高温，使水温机的应用广泛

温水温机所使用的媒介是水，传热快清洁，取用的时候方便，随着工业的发展，水温机已被大多厂家所使用。

温水温机启动时，外部水源进入系统管路，并自动开始排气，将整套系统中的水补充完成之后，设定加热温度。

当感温探头检测到产品内部水温等于设定的温度时，加热器就会停止工作，高于设定值时，冷却系统就会自动打开，将温度维持在我们所设定的值。

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注塑模温机

注塑模温机简单的说就是模具温度控制机，模温机早起进入国内就是主要运用在注塑机上的，它是配合射出成型机在生产时所需要的设备范围内的其中一种辅助性机械设备。注塑模温机是为了解决需要使用工程塑料生产产品而设计的，因为它可以提高所需模具温度来增加射出速度，减少挤压使其成品密度更高、产品的表面更均匀来达到的要求。

注塑模温机的控制方法有很多种，首先要讲的方法是控制流体温度的方式，此方法为常用且控制精度可以满足大多数情况要求。但是使用注塑模温机的这种控制方法，显示在控制器上的温度和模具温度并不一致，模具温度波动大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。

注塑模温机控温方法第二种是模具温度的直接控制，此方法是在模具内部装有温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。此方法特点是注塑模温机控制器设定的温度与模具温度一致，影响模具的热因素可以直接测量和补偿，模具温度的稳定性比通过控制流体温度---。

注塑模温机控温方法第三种是联合控制。联合控制是以上方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件起决定性作用的地方。

连接一个或多个注塑模温机控制器上有很多途径，从操作性、---性和抗干扰考虑，使用数字接口;在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息，注塑模温机还可以自动控制。

模温机标准机型功率档如何划分?

大家应该都有发现模温机无论是水温机还是油温机功率大一点的，为了满足客户不同的工艺要去和降低功耗，都会给加热管做分档控制处理，那么标准的模温机机械功率要如何划分?

1、3kw加热管共有1组、>;6kw加热管共有1组、9kw加热管和12kw加热管共有1组，这三种不能做分档，常用于标准水温机，注塑、挤出机等小型模温机上使用。

2、18kw加热管共有3组，一般建议分档12kw/18kw，常用在注塑模具、压延、覆膜混筒控温。

3、24kw加热管共有4组，建议分档12kw/24kw。常用在模具、压延、覆膜辐筒控温。

4、36kw加热管共有4组，建议分档18kw/36kw。常用在压铸模具、橡胶压延棍筒控温。

5、45kw加热管共有4组，建议分档33kw/45kw。常用在热压模具、反应釜控温。

6、6okw加热管共有6组，建议分档40kw/60kw。一般用于反应釜、模具等加热，分阶段使用不同功率档位。7、75kw加热管共有6组，建议分档50kw/75kw。常用于玻璃钢模压成型、碳纤维模压模具控温。

8、90kw两根加热管共8组，建议分档66kw/90kw。常用于多层压机、大模具、反应釜控温，功率再大的就根据以上进行组合。

注塑模具热流道技术及其进展

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑、成型塑件---和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来---流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道成型于 20 世纪 50 年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。 80 年代中期，美国的热流道模具占模具总数的 15%～17%，欧洲为 12%～15%，日本约为 10%.但到了 90 年代，美国生产的塑料模具中热流道模具已占 40%以上，在大型制品的模具中则占 90%以上。 我国近几年热流道公司如雨后春笋般大力发展之中，但是，我国和工业发达的---技术还存在---差距，需要我们不断发展追赶。