万向转动球铰支座
万向转动球铰支座的主要技术性能
1、万向转动球铰支座可承受竖向载荷;
2、万向转动球铰支座具有抗竖向拉力的性能,---竖向时上下结构不脱节;
3、万向转动球铰支座具有抗水平力的性能,---水平时结构不脱落;
4、万向转动球铰支座可适应径向、环向的位移要求;
5、可适应任意方向的转角要求;
6、万向转动球铰支座减震支座具有---的减震性能;
7、万向转动球铰支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在上、下结构的反力比较均匀。
9、万向转动球铰支座小巧轻便,较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40-50%,较同样支反力的其它球座重量减轻20~25%。
1,支座竖向承载力分为300kn,500kn,1000kn,1500kn,2000kn,2500kn,3000kn,4000kn,5000kn,6000kn,7000kn,8000kn,9000kn,10000kn十四个级别;
2,支座的抗水平力为竖向承载力的20%;
3,支座抗竖向拉力:抗竖向拉力为竖向承载力的30%;
4,设计转角为0.08rad可根据用户要求另行设计
抗震球铰钢支座
抗震球铰钢支座的位移,是由上支座滑板与平面四氟板之间滑动来实现,通过在上支座滑板上设置导向槽或导向环来约束支座的位移方向,可制成单向活动支座和固定支座。
抗震球铰钢支座竖向转角,是由求面板与球面四氟板之间的滑动来实现的。通常犹豫支座的转动中心与上部转动中心不重合,因此在上支座板与平面四氟板之间形成第二滑动面。根据上部结构与支座转动中心的相应位置,球面转动方向可以与平面滑动方向一致或相反。如果两转动中心重合,则平面上就不会发生滑动。支座转动时,首先是发生在球形板与球面四氟板处,然后才在平面四氟板上发生滑动,因此球形支座---适用大转角要求的桥梁使用。
1、抗震球铰钢支座竖向承载力、水平承载力、位移、转角和摩擦系数应满足支座设计要求。
2、固定支座和单向活动支座非活动方向设计滑动间隙为0.5mm。
3、抗震球铰钢支座设计转角:顺桥向为0.02rad;横桥向为0.01rad。
4、抗震球铰钢支座使用温度范围:-50℃~ 60℃。
5、抗震球铰钢支座可以用于20‰坡道上。当用于坡道上时,可采取支座顶板设置坡度调整或梁底混凝土调整。调整后线路坡度与支座顶板坡度差值不应大于4‰
网架支座
网架钢支座的构成介绍球型支座有下支座凹版、球冠衬板、上支座滑板、聚四氟乙烯滑板平面和球面各一块,以下简称四氟板及橡胶密封圈和防尘罩等部件组成。
【网架钢支座】球冠衬板是球型支座的---,它的平---分开有镶嵌聚四氟乙烯板的凹槽,用以固定平面四氟板。球---分必须---球面半径及球面度符合设计要求,通常球面度为球面四氟板直径的0.3%。球面表面镀以工作性铬层,其厚度约为80~100μm。球面的加工精度将直接影响支座的转动性能。支座的转角通过球冠衬板与球面四氟板质检的滑动来实现。球冠衬板通常可用钢板或zg270-500制成。
【网架钢支座】平面四氟板和球面四氟板式支座的主要滑动部件,在四氟板表面用磨具压制成硅脂贮油坑,并涂以5201硅脂,以减小四氟板的滑动摩擦及磨耗。平面四氟板与上支座板的不锈钢板质检的滑动能满足支座的位移需要,其工作原理与盆式橡胶支座完成一致。
上支座板用普通钢板或铸钢制成,上支座板与四氟板的接触面处,用弧焊焊上一块1cr18ni9ti精轧不锈钢板,并要求不锈钢板表面平面度不大于四氟板直径的0.3%,以---支座的摩擦系数不超过0.03.
【网架钢支座】球型支座与盆式橡胶支座的主要区别在于:盆式橡胶支座通过钢盆中橡胶的转动来满足桥梁转角的需要,由于橡胶的转动反力矩与橡胶的直径、厚度和硬度有关,因此在支座转动时,随着支座转角的变化,支座的转动反力矩相应发生变化,而且支座橡胶厚度有一定---,一般为橡胶直径的1/10~1/15,因此盆式橡胶支座的设计转角一般为0.012~0.02rad。
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