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超深冷科技:当金属在热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体( martensite ), 而由于马氏体的终转变点 ( mf ) 非常低, 例如: w18cr4v ( 高速工具钢 ) 的 mf 点为超过 -190°c, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能-是热性能和磁性下降。正火操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

时效热处理

时效处理，指金属或合金工件如低碳钢等经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得-的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间例如4~6昼夜的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度-提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生-变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢如不锈钢、耐磨钢淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。

渗碳热处理

气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂或液体渗剂-或-、酒精、，在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。

固体渗碳是将工件和固体渗碳剂木炭加促进剂组成一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种早的渗碳方法。

液体渗碳是利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等。