邢台单螺杆水下切粒机-「成泰自动化」

 双螺杆挤出机的技术用处越来越广泛，在挤出机内除了要完结通常的加料、运送、紧缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，通常还请求完结脱水、枯燥、降解、反应挤出等多种技术，并请求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功用。

 为了满足用户的不一样技术以及疾速更新商品的请求，在塑化体系的规划进程中要着重于不一样螺纹元件、机筒以及加料体系的开发工作。除开发四类螺杆元件用于不一样组合外，还需规划不一样类型的机筒，除了用在塑化、熔融和均化段的通常的关闭机筒外，还有带有上开口的加料机筒、带有侧开口的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒

 双螺杆造粒机螺杆选用积木式原理规划制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结构，排气数量位置，加料方法，电气控制方法等，均可优化合理配置。完结多功能，多用途来适应加工材料。

　　新型的减速分配传动系统，高规则规划，---齿轮加工，主要轴承选用进口件，合理的浸油式结合强制润滑设备,及连锁保护设备，---主机---平稳运行。

　　双螺杆造粒机充分利用有限的空间规划新式渐构成花键方法结构，芯轴---大的承载能力，完结高规则传送。

双螺杆造粒机选用计算机辅助规划的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，---的互换性，其标准有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等，经过适当的合理组合，完结物料的输送、塑化、剪切、涣散、均化、排气、建压等，完结高分子材料的工艺加工过程。

　　造粒系统可选用多种方法来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。

　　双螺杆造粒机整机安装选用无基础方法，要求地面平整即可，无须水泥浇灌，十分快捷。