武汉PHC管桩价格合理「鼎特固」

静压管桩焊接接桩规定有哪些？

　　【解答】1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表平台0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧-触，错位偏差不得大于2mm；

　　2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

　　3、焊接宜采用---气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

　　4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用e4303或e4316，其应满足《碳钢焊条》gb/t5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min.焊缝应连续饱满。

　　5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：---气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。

沉桩线路的选定 　　

　　预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，---了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

预应力管桩常见问题、原因与预防

1、桩身断裂

　　1现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的问题。

　　2原因：桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；桩入土后，遇到坚硬障碍物岩石、旧埋设物，把桩尖挤到一侧；插桩本身不垂直，在压入某---后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

　　3预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，---时应该对每个桩位用针探检查；加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定l／1000且<20mm或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定---后若发生---倾斜。不能采用移机方法处理。接桩时要---上下两段桩在同轴线上。端面间隙应该加垫铁片并塞牢；桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大

⑴产生原因

1桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到---密实度而向上隆起，相邻的桩浮起。

2在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

⑵---措施

1采用“植桩法”先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

2采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。

3采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

4沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖---、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。