菏泽高温煅烧石膏粉批发来电咨询「在线咨询」

3演示(可以不写)

主传动系统-的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直-速相比，节能，而且调速范围大、、调速精度高、运行平稳。

内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在石膏煅烧设备窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品均衡稳定。连续炒锅：是带有横穿火管的直园形锅体，由锅外壁、锅底及火管将热量传递给锅内二水石膏，

适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡／吨半水石膏左右，若煅烧含10%左右的工业付产石膏，其能耗在36~37万仟卡／吨半水石膏。

烟气脱硫石膏主要成分为二水-钙caso4·2h2o，游离水含量9-20%。脱硫石膏与天然石膏的物化性能基本一致，但也存在密度、白度、杂质类型、晶相特征、晶粒粒径等方面有少许区别，尤其脱硫石膏粒径小、比表面积大，造成持水量大，游离水含量往往比天然石膏高1倍以上，并且或多或少还存在二水-酸钙成分，这就致使脱硫二水石膏生产半水石膏时，不能照搬天然石膏的生产模式。

磨盘上有多个直径φ600～800mm的空心园球，园球上方是不旋转的上研磨盘。石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，进料粒度大可达60毫米。

脱硫石膏煅烧后的粒度90%以上小于80目，能够满足建筑石膏的要求。装置配置了安全筛，对可能出现的较大团粒进行剔除，只粉碎这些较大颗粒，避免所有物料经过一遍粉碎，节约投资和能耗。在离心力作用下，将物料向外推动，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。与此同时500～600℃的热气体由磨体下侧方通入磨内，使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。

低温慢速煅烧-的优点是产品均匀稳定，由于低温煅烧，其煅烧产品中绝大部分为半水石膏hh约88%，量的无水石膏aⅲ约2%和二水石膏dh小于1%，结晶水含量为5.5%～6.0％，所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉稳定，相组成稳定，凝结速度慢，标准稠度需水量小。

直热式回转窑煅烧天然石膏是可行的，若煅烧工业付产石膏，在煅烧前不必进行干燥处理，但窑体应有一定长度的干燥带，排湿和收尘要重点设计。