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南城模内切订-务为先「亿玛斯自动化」

发布者:亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司  时间:2022-9-4 






什么是模内热切技术?顾名思义,模就是模具,内就是里面,热可以理解成塑胶还没有完全冷却,还有一定温度,切就是剪断分离。也就是说在模具里面,模具还未打开塑胶还没完全冷却的时候,进行水口自动剪切分离的技术。

为什么要用模内热切?能帮助我们实现自动化剪切水口,从而减少人力开销。提高甚至---注塑工艺。降低人为品质影响,提高产品一致化





随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及,注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中,使用冷流道的模具浇注系统由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化,对浇口都有不一样的要求,现有技术中对于流道废料和产品的分开的方式大致分为两种:一种是通过从产品正面进胶,将模内切机构安装在产品背面,从产品背面裁切水口,这种方式会导致切完水口后,产品表面残留毛边的---现象;另一种是零度脱模的方式,先让产品型芯后退,让产品有内缩的空间,再顶出产品,但在顶出的过程中,由于产品还停留在型腔内,与钢料还保持接触。


模内热切技术就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口,侧进胶浇口,潜顶针进胶浇口,牛角进胶浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口。模内热切该技术还能实现模内成形,如:注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力,稳定提高产品品质,降低整体运营成本的目标,为塑胶模具企业带来利益。那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢?模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构,生产稳定性高以及机构简化,降低模具维护成本。
模内热切技术作为一项---的注塑加工技术,在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术,部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国,这一技术在近几年才真正得推广和应用,包括samsung三星、konka康佳、midea美的、jabil捷普绿点、gree格力、foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。



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