双黑隔离膜工艺信息 寿光美源塑业

胶黏剂干燥---，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥---产生的气泡了。

　　一般来讲，由于涂布状态差包括涂布量不足，而产生的气泡，熟化后---泡化小，小气泡化了。但是干燥---的复合pe隔离膜经熟化后，气泡反而会，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面---。隔离膜为结晶度20-70％的结晶性高分子，它所以能具有高透明性，是因其结晶部与非结晶部的密度几乎相同，显示了光学的均一性。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。

双黑隔离膜工艺涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的pe隔离膜，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷pe隔离膜好在2.8克以上。决定涂布量时，不但要考虑pe隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。pet抗静电膜电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，所以开发抗静电pet包装薄膜也很重要。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。

　　涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。

双黑隔离膜工艺油墨干燥---，也会在pe隔离膜复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。

　　要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将pe隔离膜用印-或复合机，重新干燥一遍再复合，就能顺利地消除气泡。但干燥---不一定产生气泡，一般讲残留超标不太---，或其他条件不具备时，就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。