纸箱打包机配件承诺守信「多图」

包装材质的分类

玻璃材质瓶包装跟---玻璃瓶有着密切的关系，玻璃瓶的包装形式一般有两种，一种是用瓦楞纸箱盛装的普通包装，另一种是采用pvc或pe膜的热缩包装，另外还有少量的托盘包装。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。从对产品的保护程度及清洁度要求来看，热缩包装及托盘包装的要远远优于普通的纸箱包装。现在发展成pe膜热缩后放入纸箱，干净卫生，可以做到无菌fungus)包装，这也是今后玻璃瓶的发展方向。

玻璃瓶的包装般都有一个对产品全检的过程，称为核验查收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除reject外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的---，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行检验，漏检率比较低，也是提高---玻璃瓶水平的发展方向和有效途径。

玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了大化减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产produce线可以有效地完成对不合格品的剔除reject，---了产品的稳定性和一致性，而且---地提高了劳动生产率和产品的。

包装材质常见的种类

废塑料的种类按再利用途径的不同可分为：

1.再生塑料经工厂模塑、挤塑等预先加工后，用边角料或不合格模制品在二次加工厂再加工制备的热塑性塑料。

2.再加工塑料由非原加工者，用废弃的工业塑料制备的热塑性塑料。

3.回收塑料由经清洗和粉碎的废弃制品制得的塑料。

4.可重复使用塑料成型后制品可以多次重复使用，且性能满足相关规定的要求的塑料。

5.可回收再利用塑料废弃后，允许被回收，并经过一定处理后，可再加工利用的一类塑料。

6.不可回收再利用塑料废弃后，不允许被回收再加工利用的一类塑料。

废塑料的种类按具体化学成分可分为： pe、 pp、pvc、pet、eps、pa、abs

1.pet 聚对------乙二酯亦常被称为聚酯，常见于宝特瓶。

2.hdpepe 基本分为三大类，高压低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)和线型低密度聚乙烯(lldpe)。hdpe 高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、---市场胶袋。

3.pvc 聚-例如：水管，窗帘，，包装，水壶，软料薄膜。pvc 聚常见于管道、户外家具、雨衣。

4.ldpepe 基本分为三大类，高压低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)和线型低密度聚乙烯(lldpe)。主要用于包装、农业和交通等部门等。ldpe 低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。

5.pp 聚聚常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。主要用途：编织袋、防水布，---消费品：如汽车、家电和地毯等。

6.ps 聚分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙，常见于部分饮品(如益力多)容器;已发泡泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、---保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

打码机组成

结构组成：包括机壳、电机、传动装置、加热装置、打印装置。

工作原理：墨辊和字轮是该装置的主要部件，动力可以取自包装机，也可以自带电机由包装机发出指令控制打码机的打印动作和打印---。热熔式打码机的墨辊材料选用高密度的海绵制造，用加热的方法将热熔性的油墨浸入海绵载体内，冷却之后形成膜辊。使用时将墨辊安装带有加热装置的墨辊安装套内，利用电加热的方法将其中的油墨熔化，电机在包装机的控制下驱动字轮旋转，凸起的字头同墨辊表面接触后，油墨转移到字头表面上，字头进一步旋转将油墨打印在包材表面上。字轮在加热的状态下工作，目的是使被打印的字符或图案在较高的温度之下迅速干燥，增加字符或图案与包材结合的强度。

特点：热熔式打码机结构简单，易于控制，在食品包装行业应用的相当普遍。该装置的缺点是打印后字符或图案同包材的结合强度不够理想，对包材表面的平面度要求比较高。

注意事项：墨轮为固体，加热时熔化，熔点为80℃，适用温度为80 ～135℃。使用前先将墨轮装入墨轮架，然后插入机头加热器中，将温控器温度调到110℃，进行预热，10～15min后再将温度调至80℃，待油墨充分熔化后，方可印。使用一段时间，打印字迹较弱时，可将油墨温度提高到100～135℃，以提高打印次数。注意墨轮使用之初，油墨温度不得高于80℃，因为，温度过高会使油墨化为液体流失。另外，通过调墨轮与字轮之间的间隙，也可提高打印次数，具体方法是：开始打印时，松开调节手柄，使墨轮向字轮压紧，直到打出清晰的字迹为止，压紧程度为不大于1mm。随着打印过程中字迹变弱，逐步压紧墨轮既可。