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6.时效

操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。

应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等

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f 碳刷型号不合适3.关于碳刷磨损不均匀的问题故障 处理方法a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和---电机负荷b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环c. 碳刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处

导致碳刷故障的因素

电磁因素：无功或励磁电---整时，碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触---，接触电阻过大；调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及-的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷问题等等。

机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；4、---离合装置，手动进给或换向时无噪音，省力，操作轻松。换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触---；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动---，火花将减少。

化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器或滑环被酸性气体或油脂腐蚀。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。碳刷及换向器被污染等。