辣椒精粗品进入co2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。色素提取分离设备特点:超滤用于发酵生产色素的澄清,替代了传统澄清方法。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;色辣分离整个工艺连续化生产,自动化程度高,色辣分离,易于控制;在湿法冶金行业生产中,提取稀元素时,采用离心萃取机进行非平衡萃取,利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒),使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取,从而实现了两种元素的分离,而采用传统的设备两者分离难度很大。脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
蒸发过程在真空作用下,既-了物料的卫生要求,同时-了要求,同时-降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。将膜分离技术运用到提取红曲色素中,不但-了产品的纯度,还减少了企业的生产成本。
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。设备可配备cip清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。p溶液逆流萃取2-3小时,所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0。
在室温和压力下0.3~1.0mpa,用四号溶剂浸出植物油料料坯大豆、核桃仁、可可饼等中的油脂,然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化,再循环使用。 主要用于大豆的一次浸出,亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出;粕脱溶是一个吸热过程,因此在脱溶时,需向浸出罐中的菊花粕补充热量,并进行慢速搅拌。同时可以用作贵重油料、其他脂溶性物质如-、色素和香料的保质浸出,如可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽、花椒籽等。
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