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电镀液泄漏的采取措施及预防方法

电镀液泄漏的采取措施 1．预防方法：在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳极板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽损坏时，镀铬溶液即会由此射出，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修复，从而可以避免更-故的发生。 2．铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性，有可能为此而毁坏锅炉而发生更-故。 3．塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。

三个一般常见的问题原因

由于各实际工厂的生产线，使用的设备、体系并不完全相同。因此需要针对产品和实际情况进行针对性的分析和处理解决。这里我们讲到三个一般常见的问题原因供大家参考。 1、电镀镍层的厚度控制 来说说电镀的金层的发黑问题，怎么会说到电镀镍层的厚度上了。其实pcb电镀层一般都很薄，反映在表面问题有很多是由于电镀镍的表现---而引起的。一般电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象。因此这是工程---要检查的项目。一般需要电镀到5um左右的镍层厚度才足够。 2、金缸的控制 现在才说到金缸的控制。一般如果只要保持---的过滤和补充，金缸的受污染程度和稳定性比镍缸都会好一些。但需要注意检查下面的几个方面是否---：(1)金缸补充剂的添加是否足够和过量？(2)的ph值控制情况如何?(3)导电盐的情况如何?如果检查结果没有问题，再用aa机分析分析溶液里杂质的含量。金缸的状态。应该注意金缸过滤棉芯定期更换。 3、电镀镍缸的状况 还是要说镍缸的事。如果镍缸的长期得不到---的保养，没有及时进行碳处理，那么电镀出来的镍层就会容易产生片状结晶，镀层的硬度增加、脆性增强。---的会产黑镀层的问题。这是很多人容易忽略的控点。也往往是产生问题的重要原因。

镀层的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面

镀层的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。在现场的检验，多半是以外观和结合力为主，然后抽样进行厚度检测，---时才进行耐蚀性的检验。 1镀层的外观 电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。 2镀层的厚度 零件的使用性能，零件表面的镀层达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、x射线分光法等。 3镀层的结合力 电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。 常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。

电镀加工时需要注意什么?

电镀的原理是通过电解的方式镀层，对于任何电镀厂来说，整流器都可能是一笔---的设备支出，所以整流电源对于一个电镀厂来说是赖以工作的需品, 而不是摆设, 懂得如何正确购买与使用整流器，就能把时间减至小，把整流器作为电镀工艺系统的一部份加以重视，能给你的电镀厂带来---的经济效益。那么在进行加工的时候都需要注意什么呢? 一、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀。 二、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。 三、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题。 选择整流器时，了解设备使用环境---。暴露于现场中的有害气体和微粒会导致整流器过早毁坏。在考虑购买和安装整流器时应考虑几个环境因素：安装的空间和位置，温度和湿度。了解这些因素和冷却方法的类型将有助于延长整流器的寿命。了解各种不同类型整流器的冷却原理将有助于确定整流器在特定环境中所需的防护等级。这种保护程度可以通过---的标准来定义，如nema，ip或iec。